一、石灰石泥漿壓干機工作原理：

第一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

二、石灰石泥漿壓干機沉淀罐：

  污水沉淀罐包括罐體、出水管、出水軟管、浮標、進泥管、內(nèi)膽、液位計及排泥管，所述的罐體的上部連通有進泥管，罐體的下部連通有排泥管，所述的排泥管與內(nèi)膽連通，罐體的中上部連通有出水管，所述的出水軟管一端與出水管連通，出水軟管另一端被浮標牽引，所述的內(nèi)膽焊接在罐體的內(nèi)側(cè)，所述的液位計焊接在罐體的外側(cè)，液位計與內(nèi)膽和罐體之間的空腔連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該污泥濃縮罐利用夾層液位計判斷污泥罐內(nèi)的污泥總量，無需登高觀察，省時省力，同時利用出水軟管實現(xiàn)上清液的水質(zhì)穩(wěn)定排出。

三、石灰石泥漿壓干機安裝調(diào)試：

  初步的檢查在帶機及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后，要對設(shè)備做-一個全面核查，確保它可以運行并得到了正確的調(diào)整。在這-過程中可按下面的建議獲取經(jīng)驗。

  1).確保帶機已按照說明得到了潤滑。

  2).對于非金公司提供的驅(qū)動設(shè)備,請全面地閱讀相關(guān)廠家的說明。完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑，并要全面地熟悉運行步驟。

  3).打開控制柜，將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。

  4).使用空壓機“啟動”開關(guān)開啟空壓機，在氣動控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。

  5).檢查“急?！遍_關(guān)，確保它們能夠啟動緊急報警系統(tǒng)。

  6).使用輸送機“啟動”開關(guān)開啟輸送機。

四、石灰石泥漿壓干機控制系統(tǒng)：

 1.電氣系統(tǒng)

  電氣原理圖及說明待調(diào)試結(jié)束后給予提供。

 2.氣動系統(tǒng)

  用于氣動系統(tǒng)的壓力空氣(應(yīng)當是干凈的壓縮空氣，或是由空壓機提供的），提供的空氣壓力是0.7MPa。

 3.氣動控制柜

  1)安裝在氣動控制箱外側(cè)總空氣過濾減壓閥，可以在0- 1MPa之間調(diào)節(jié)。選擇開關(guān)，可以調(diào)節(jié)濾帶張緊和松兩個位置。

  2)氣動控制柜的里面，安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉(zhuǎn)換器等。

 4.預(yù)防性的維護，進行良好的維修和保養(yǎng)，將會相對延長軸承的使用壽命。有三個維修步驟將幫助確保這一性能:

  1)正確定期地潤滑；

  2)保持軸承座的干凈；

  3)不要直接用高壓清洗水沖洗軸承的密封件。