長線臺座工藝 適用于露天生產(chǎn)厚度較小的構(gòu)件和先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件（見預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)），如空心樓板、槽形板、T形板、雙T板、工形板、小樁、小柱等。臺座一般長100～180米，用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上，傳統(tǒng)的做法是按構(gòu)件的種類和規(guī)格現(xiàn)支模板進(jìn)行構(gòu)件的單層或疊層生產(chǎn)，或采用快速脫模的方法生產(chǎn)較大的梁、柱類構(gòu)件。70年代中期，長線臺座工藝發(fā)展了兩種新設(shè)備──拉模和擠壓機(jī)。輔助設(shè)備有張拉鋼絲的卷揚(yáng)機(jī)、龍門式起重機(jī)、混凝土輸送車、混凝土切割機(jī)等。鋼絲經(jīng)張拉后，使用拉模在臺座上生產(chǎn)空心樓板、樁、桁條等構(gòu)件。拉模裝配簡易，可減輕工人勞動強(qiáng)度，并節(jié)約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片，在中國已廣泛采用。擠壓機(jī)的類型很多，主要用于生產(chǎn)空心樓板、小梁、柱等構(gòu)件。擠壓機(jī)安放在預(yù)應(yīng)力鋼絲上,以每分鐘1～2米的速度沿臺座縱向行進(jìn),邊滑行邊灌筑邊振動加壓，形成一條混凝土板帶，然后按構(gòu)件要求的長度切割成材。這種工藝具有投資少，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，已在中國部分省市采用?；炷列⌒皖A(yù)制構(gòu)件設(shè)備混凝土小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)備

壓力成型法 是預(yù)制混凝土構(gòu)件工藝的新發(fā)展。特點(diǎn)是不用振動成型，可以消除噪聲。如荷蘭、聯(lián)邦德國、美國采用的滾壓法，混凝土用澆灌機(jī)灌入鋼模后，用滾壓機(jī)碾實(shí)，經(jīng)過壓縮的板材進(jìn)入隧道窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)。又如英國采用大型滾壓機(jī)生產(chǎn)墻板的壓軋法等。

RPC是一種超高強(qiáng)的混凝土，其立方體抗壓強(qiáng)度可達(dá)200-800MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)25～150MPa，斷裂能可達(dá)30KJ/㎡，單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t/m3.制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的大尺寸，改善混凝土的均勻性；（2）使用微粉及極微粉材料，以達(dá)到優(yōu)堆積密度（packing density）；（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（4）增放鋼纖維以改善其延性；（5）在硬化過程中加壓及加溫，使其達(dá)到很高的強(qiáng)度。
水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進(jìn)步磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。不然，一樣通常磚會出現(xiàn)開裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強(qiáng)劑），除進(jìn)步磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當(dāng)，水泥方磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，水泥方磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面濕潤，出模時(shí)容易碰壞。水泥成品提示您當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細(xì)砂過多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度進(jìn)步15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜。混淆好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都市低落磚的抗壓強(qiáng)度。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。