泵的電機(jī)超負(fù)荷

泵揚(yáng)程大于工況需要的揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向打流量偏移——關(guān)小出水閥門(mén)，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮漿體比重——重新選配電機(jī)

填料壓的太緊——調(diào)整填料壓蓋螺母

七、泵振動(dòng)

泵發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門(mén)，降低安裝高度，減小進(jìn)口阻力

葉輪單流道堵塞——清理葉輪

泵軸和電機(jī)軸不同心——重新找正

緊固件或地基松動(dòng)——擰緊螺栓，加固地基

八、軸承發(fā)熱

潤(rùn)滑不好——調(diào)整油量

潤(rùn)滑油不清潔——清洗軸承，換油

軸承有問(wèn)題——更換軸承

九、泵內(nèi)部聲音反常、泵不出水

吸入管阻力太大——清理吸入管路及閘閥

泵吸上高度過(guò)高——降低吸上高度

發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門(mén)使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行

電機(jī)熱或者超電流

1、選型設(shè)計(jì)問(wèn)題

檢查項(xiàng)目：泵實(shí)際流量大于設(shè)計(jì)流量；

排除措施：降低泵的流量（降低轉(zhuǎn)速或更換小直徑葉輪，根據(jù)渣漿泵葉輪切割理論計(jì)算）。

檢查項(xiàng)目：配的電機(jī)功率小或渣漿密度大；

排除措施：更換大功率電機(jī)。

2、裝配安裝和使用問(wèn)題

檢查項(xiàng)目：渣漿泵葉輪與護(hù)板有機(jī)械摩擦；

排除措施：調(diào)整間隙，克服摩擦；

檢查項(xiàng)目：軸承損壞；

排除措施：更換軸承；

檢查項(xiàng)目：軸封處填料壓蓋或水封環(huán)與軸套摩擦，或填料壓得太緊；

排除措施：克服摩擦，調(diào)整填料壓的松緊程度；

檢查項(xiàng)目：泵、偶合器、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸不同心；

排除措施：調(diào)整泵偶電旋轉(zhuǎn)軸的同軸度；

檢查項(xiàng)目：聯(lián)軸器彈性膠墊損壞；

排除措施：更換彈性墊。

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和橡膠等材料制造，石化五廠采用的是聚材質(zhì)濾板。