真空復(fù)合模手板的工藝流程是什么？
1。總體規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時(shí)交貨。
2.保持手板圖紙數(shù)據(jù)、加工過程和實(shí)物數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、詳細(xì)、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證手板數(shù)據(jù)、加工過程和實(shí)物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三。每套手板模型的設(shè)計(jì)制造成本必須及時(shí)匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準(zhǔn)確設(shè)計(jì)手板結(jié)構(gòu)，高效加工手板零件，準(zhǔn)確檢測(cè)。備件的使用，有效地減小了手板的設(shè)計(jì)尺寸。通過維修帶來的附加費(fèi)用，可以得到每套手板的實(shí)際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4.制定完整實(shí)用的手持板生產(chǎn)管理系統(tǒng)：建立完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)手持板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理和進(jìn)度管理，包括手持板生產(chǎn)計(jì)劃、手板設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)管理等，使手板制造及相關(guān)輔助信息能夠?qū)崿F(xiàn)從計(jì)劃到完成的全方位跟蹤管理。
5。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機(jī)翼。建立完整的檔案管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)計(jì)部積累的設(shè)計(jì)圖、零散的、孤立的設(shè)計(jì)圖整理使用，防止設(shè)計(jì)圖紙、2d和3D、原件、設(shè)計(jì)變更、維護(hù)版本混亂、三維模型與2d繪圖數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致手板的修改和返工，甚至陳舊過時(shí)，增加了制造成本，延長(zhǎng)了手板的制造周期。

手板模型設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素？
數(shù)控手板造型設(shè)計(jì)是創(chuàng)新過程中的一個(gè)重要要素。
在造型設(shè)計(jì)上，我們注重產(chǎn)品體驗(yàn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，考慮到顧客的生理和心理、時(shí)間和空間、環(huán)境和政策因素，甚至是顧客從購(gòu)買到停止使用這段時(shí)間的美好回憶。我們將傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念與當(dāng)今的科學(xué)和技術(shù)結(jié)合起來，通過調(diào)查和其他方式，創(chuàng)建和預(yù)測(cè)一個(gè)新的方案來滿足每個(gè)人的要求和期望。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品的功能，以及裝配要求來設(shè)計(jì)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品反求工程是生產(chǎn)線上“產(chǎn)品讀取”，是為了再現(xiàn)已有產(chǎn)品的3D數(shù)據(jù)，首先用高精度激光讀取機(jī)掃描數(shù)控手板模型，生成產(chǎn)品的點(diǎn)陣列云，然后通過建模實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)再現(xiàn)。
該產(chǎn)品要求鏡面，所以在當(dāng)今的手板行業(yè)中，核心選擇了更好的材料：P20電渣分解。經(jīng)特殊工藝處理后，材料可滿足手板高光潔度和加工工藝的要求。空腔部分的四個(gè)滑塊材料為45鋼。由于手板的尺寸大，坯料在鍛造后必須進(jìn)行歸一化處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高切削性能。經(jīng)過粗加工后，淬火回火至hb240-270，以保證其具有一定的強(qiáng)度和剛度。
手板模型精加工表面處理
目前，手工研磨拋光仍是手板模型表面拋光的主要方法。然而，對(duì)于復(fù)雜型腔的表面精加工和手板模型的某些狹縫，傳統(tǒng)的加工方法已不能勝任，必須采取其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械精加工技術(shù)。
手板模型精整的表面處理技術(shù)可分為兩部分：傳統(tǒng)精整技術(shù)和非傳統(tǒng)精整技術(shù)。傳統(tǒng)的精加工技術(shù)主要以手工研磨拋光為主，現(xiàn)已發(fā)展成機(jī)械拋光；非傳統(tǒng)的精加工技術(shù)主要有化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電化學(xué)機(jī)械拋光、超聲波拋光等。加工、磁流變拋光、激光拋光和EDP。

三維打印的優(yōu)點(diǎn)是可以直接將三維數(shù)據(jù)打印成實(shí)物。在此過程中，3D打印機(jī)可以自行完成，不需要人工操作。但由于三維是由0.4mm細(xì)料層經(jīng)熔融冷卻凝固而成，與傳統(tǒng)工藝相比，速度較慢，不適合批量生產(chǎn)。主要用于產(chǎn)品研發(fā)初期的手工打樣或小批量生產(chǎn)。當(dāng)然，一些行業(yè)也可以考慮購(gòu)買幾十臺(tái)3D打印機(jī)來打印模型和批量生產(chǎn)。在這里，我們建議要看到3D打印的優(yōu)點(diǎn)，不要總是采用3D打印的傳統(tǒng)工藝，畢竟3D打印機(jī)的長(zhǎng)度縮短了，3D打印機(jī)本身相當(dāng)于一個(gè)通用模具，可以直接將3D數(shù)據(jù)打印成一個(gè)實(shí)體，3D打印機(jī)可以打印出不同的產(chǎn)品。傳統(tǒng)加工模具的優(yōu)點(diǎn)是可以快速批量生產(chǎn)，但模具單一，一個(gè)模具只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品。并且沒有模具開口的產(chǎn)品的獲取也必須通過旋轉(zhuǎn)研磨鉆孔和其它工藝來處理和形成。3D打印適合新產(chǎn)品開發(fā)，模具適合批量加工。它們可以一起使用以實(shí)現(xiàn)雙贏。
3D打印LOM成型紙材料的要求
目前，3D打印LOM模塑材料中的大多數(shù)薄層材料是紙質(zhì)材料，并且粘合劑通常是熱熔性粘合劑。紙張材料、熱熔膠、配置和涂層工藝的選擇應(yīng)以確保最終成形零件的質(zhì)量為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮成本。對(duì)于LOM紙的性能，厚度均勻，拉伸強(qiáng)度足夠，粘合劑具有良好的潤(rùn)濕性、涂層控制和粘合性。下面簡(jiǎn)要介紹了論文的性能要求。對(duì)于3D打印LOM成型材料的紙張材料，有以下要求：
1)耐濕性。確保紙?jiān)牧希ň硗布垼╅L(zhǎng)時(shí)間不吸水，確保熱壓過程不會(huì)因水分損失而導(dǎo)致變形和粘結(jié)。紙張的施膠度可以用來表示紙張的耐水性。
2)良好的滲透。確保良好的粘合性能。
3）拉伸強(qiáng)度。確保在加工過程中不會(huì)拔出。
4)收縮率小。為了保證熱壓過程中的部分水分損失不會(huì)導(dǎo)致變形，可以測(cè)量紙張的膨脹速率參數(shù)。
5）剝離性能好。由于紙張?jiān)趧冸x過程中會(huì)發(fā)生損傷，所以紙張的垂直拉伸強(qiáng)度不需要很大。
6)易于研磨和表面光滑。
7）穩(wěn)定性。成形件可長(zhǎng)期存放。