破碎機(jī)主要特點(diǎn)

1、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

6、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。

8、噪音低，粉塵少。

破碎機(jī)主要部件

折疊1.調(diào)節(jié)裝置

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。

折疊2.潤(rùn)滑裝置

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤(rùn)滑脂通過(guò)手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難，常在軸瓦底部開(kāi)若干軸向油溝，中間開(kāi)一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

破碎機(jī)磨損失過(guò)程

1、物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。

2、物料反復(fù)擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料起脫落形成磨屑。

3、物料相對(duì)齒板短程滑動(dòng)，切削齒板形成磨屑。

從以上不難看出要想控制破碎機(jī)牙板磨損,延長(zhǎng)牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強(qiáng),抗擠壓能力強(qiáng),物料對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦的切削量也小。牙板材質(zhì)韌性好，抗斷裂能力強(qiáng).減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過(guò)程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開(kāi)裂。