形成橡膠把手套表面發(fā)白的原因

1、生產(chǎn)制作橡膠制品時工藝出現(xiàn)問題，正確的配方在工藝變更后也會出現(xiàn)這種情況，如加硫時間過短，溫度設定過高，造成假硫化。

2、設計配方時有意多添加某種物質(zhì)，如在很多橡膠腳墊配方中，我們通常會將石蠟的份量增加多些，使其在后期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質(zhì)，這是充分利用了橡膠的特性的結果。

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      橡膠燒邊的原因:橡膠把手套制品在硫化時在合模線位置產(chǎn)生明顯開裂的融合不良的現(xiàn)象，一般把它稱為“燒邊”，一但出現(xiàn)往往產(chǎn)生大量的廢次品，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行，橡膠的硫化是一個復雜的化學反應。由于高溫的作用，其間會產(chǎn)生大量的揮發(fā)份，當橡膠合模硫化時，由于高壓的作用，橡膠在一個密閉的形腔內(nèi)成型反應，硫化產(chǎn)生的揮發(fā)份無法外泄而形成一定的壓力。

     如何正確辨別橡膠制品的質(zhì)量

1、拉伸強度是硫化膠諸多物理性能之一，也成扯斷強度抗張強度。是指試片受拉伸作用至斷裂時，單位面積上所承受的拉伸應力，單位為MPa。

2、橡膠制品辨別：伸長率指試片受拉伸時，在拉伸方向上將產(chǎn)生伸長變形，伸長的長度與試片原長度的百分比叫伸長率。因為橡膠配合硫化膠的伸長率高達600%--1200%，天然橡膠炭黑配合硫化膠的伸長率為100%---600%，順丁橡膠硫化膠的伸，長率可達500%。

3、所謂的變形，是指膠料受應力作用而變形，解除應力經(jīng)放置一定時間后，不能全部恢復到原來形狀而殘留的變形。