高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設(shè)備中一直比較的受到歡迎。因?yàn)楦哳l淬火設(shè)備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時(shí)硬度較高時(shí)，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時(shí)間，分級(jí)淬火都行，這些都能夠根據(jù)淬火的溫度來(lái)改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

淬火機(jī)床的技術(shù)要求知識(shí)

淬火機(jī)床的技術(shù)要求知識(shí)

淬火機(jī)床要具有良好的先進(jìn)性能,比如能夠做到比較方便的對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,在進(jìn)行一些復(fù)雜工件淬火的過(guò)程中也能夠滿足相關(guān)的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設(shè)備的生產(chǎn)成本,達(dá)到大的利潤(rùn)化

首先要求淬火機(jī)床必須能滿足低的用電要求.能夠達(dá)到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產(chǎn)效率.淬火機(jī)床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時(shí)才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。

對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),效益就是一個(gè)設(shè)備的效率,那么淬火機(jī)床的各項(xiàng)指標(biāo)就不能低于同類的其他產(chǎn)品其次,我們?cè)賮?lái)說(shuō)一說(shuō)具體的淬火工藝,淬火機(jī)床是具有很多種不同方式和模式的,一臺(tái)合格的淬火機(jī)床需要能夠達(dá)到具備連續(xù)淬火,同時(shí)淬火,分段淬火等各個(gè)工藝的要求,假如一臺(tái)淬火機(jī)床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

,我們還需要考慮設(shè)備的環(huán)保要求,不能產(chǎn)生噪音,在進(jìn)行工作的過(guò)程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

中頻加熱爐的優(yōu)勢(shì)：

1、體積小、功率大、加熱快、大幅度省電,比可控硅中頻省電20%-30%。

2、不會(huì)帶來(lái)網(wǎng)側(cè)污染、電變壓器不發(fā)熱、電所補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。

3、加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

4、減少供電變壓器容量。采用更好、成熟的保護(hù)技術(shù)。

5、采用IGBT器件，元器件全球采購(gòu)。低電感電路安排、大規(guī)模數(shù)字電路，這就是采煤機(jī)截齒焊接、掘進(jìn)機(jī)截齒焊接選擇中頻加熱爐的原因。