閥口袋包裝機使用閉口式的機構(gòu)，可以有效的禁止粉塵進入到閥口袋包裝機的內(nèi)部。

   干果顆粒閥口袋包裝機使用伺服進行控制，可以實現(xiàn)高精準度的定位，尺寸正確。

   氣路的控制與電路的控制電箱是獨立的分離，噪音小電路穩(wěn)定。

   閥口袋包裝機使用外置式的放膜機構(gòu)，閥口袋包裝機的包裝膜安裝簡便、輕易。  

   具有彩色的觸摸屏以及穩(wěn)定可靠的雙軸高精準度的輸出PLC的控制，制袋、填充、計量、封臺、打碼以及切袋等一次性完成。

包裝機是一種機械設(shè)備，維修保養(yǎng)是它的必修課，如果長期不保養(yǎng)或是維修會導(dǎo)致其使用壽命減短，而在包裝機工作時，如果出現(xiàn)了一些常見的故障，我們需要學(xué)會如何去處理，否則等廠家售后技術(shù)人員到來的時間期間耽誤正常生產(chǎn)，這將會造成不小的損失。

 一、在發(fā)現(xiàn)完成包裝后的成型品包裝袋有傾斜嚴重的，在某些時候可以去嘗試調(diào)整切刀，盡量采用微調(diào)的方法，這會讓袋型有一定改變，若是依然袋型傾斜，盡快聯(lián)系廠家；

 二、卸袋動作位置不正常，包裝袋不能準確無誤的落到我們想要的輸送帶位置上時，基本上是因為編碼器發(fā)生問題而導(dǎo)致的，在這個時候，我們需要檢測光電編碼器是不是在位置上有設(shè)置的錯誤，如果有的話，就需要及時的做出調(diào)整；

 三、自動去皮出現(xiàn)錯誤，設(shè)備儀器顯示報警。自動去皮參數(shù)的大小應(yīng)該根據(jù)單個的包裝袋的重量和稱量平臺上可能的積料重量適當選取，不要過大。否則當計量系統(tǒng)發(fā)生故障會導(dǎo)致皮重變化時不易及時發(fā)現(xiàn)；

 四、包裝袋在線檢測失敗，卸料口袋夾上的壓縮空氣彭最的壓力可以用來監(jiān)測包裝袋在線工作情況，這個時候需要我們?nèi)z測壓力開關(guān)、線路和感應(yīng)器；

 五、在灌裝的時候出現(xiàn)二次灌裝失敗，機器報警顯示ERRBL信號，卸料扣處因為堆積的物料污垢導(dǎo)致料口變小使其阻力增大。這個時候包裝袋就會出現(xiàn)不能充滿的現(xiàn)象，然后設(shè)備發(fā)出報警，這種情況很簡單，只需要對料倉內(nèi)部進行清理即可。

為水泥包裝機便于操作，應(yīng)保證操作者與操作件之間有合適的相對位置，為此須注意:

   1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當機器的外形較大而須在幾個位置操縱時，可采用聯(lián)動等措施。操作件距離地面的高度以600-1100 mm為宜，操縱力大的操作件，要設(shè)置在適當偏低的位置處。操作件的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與被驅(qū)動部件的運動方向保持一致，而且一般規(guī)定調(diào)速手輪順時針轉(zhuǎn)動為增速并附設(shè)指示牌，以避免誤動低被包裝物品和輔助包裝器材的料倉高度，以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當安排，重量大時可將其設(shè)置在機器側(cè)面以降低高度;重量小時可設(shè)置在機器上方以減少占地面積;要兼顧整機外形美觀;并盡量設(shè)置在操作者能顧及得到的范圍之內(nèi)。

   2)包裝機工作臺面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應(yīng)適當降低一些。

   3)操作者應(yīng)經(jīng)常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時，一般是使其自左向右運動或者是順時針轉(zhuǎn)動，當包裝生產(chǎn)線有特殊要求時也可例外。

   4)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計數(shù)等指示儀表，以及信號燈、報帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應(yīng)布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護的位置。