精煉生產(chǎn)線設(shè)備及用途：

1、兩臺(tái)精煉罐交互工作或分工同時(shí)工作，加快精煉用時(shí)。

2、脫色罐在真空下工作，自動(dòng)吸入吸附劑（白土）。

3、自動(dòng)排渣過(guò)濾器，可機(jī)械化過(guò)濾白土，無(wú)需人工操作。

4、脫臭罐采用不銹鋼304材質(zhì)，保證油脂的品質(zhì)；內(nèi)置雙盤管加熱冷卻一體化。

5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。

6、導(dǎo)熱油爐配套蒸汽發(fā)生器，無(wú)需另配蒸汽鍋爐。

7、其它附助設(shè)備壓縮機(jī)、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺(tái)等全部包含在內(nèi)；用戶無(wú)需采購(gòu)其它設(shè)備便可使用。

產(chǎn)品介紹：

        精煉生產(chǎn)線是一種可將毛有中的多種雜質(zhì)進(jìn)行處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用性價(jià)值和安全儲(chǔ)藏，而且給深加工帶來(lái)了困難，但精煉時(shí)，又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全部處理，而是將其中對(duì)食用、儲(chǔ)藏、工業(yè)油危害的的雜質(zhì)除去，如：蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設(shè)備生產(chǎn)線，從而達(dá)到用戶需求的目的。

★精煉工藝：

  精煉設(shè)備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油

●水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過(guò)程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

●堿煉脫酸：未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過(guò)程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）

 ●油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對(duì)色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過(guò)吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。

●油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。

精煉設(shè)備精煉完成之后的雜質(zhì)都有什么。精煉設(shè)備加工毛油中的雜質(zhì)種類機(jī)械雜質(zhì)：指在制油或儲(chǔ)存過(guò)程中混入油中的泥沙、料胚粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)。這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可以采用精煉油設(shè)備過(guò)濾、沉降等方法除去。精煉設(shè)備加工毛油中水分：水分雜質(zhì)的存在，使油脂顏色較深，產(chǎn)生異味，促進(jìn)酸敗，降低油脂的品質(zhì)及使用價(jià)值，不利于其安全儲(chǔ)存，常采用常壓或減壓加熱法除去。精煉設(shè)備加工毛油中膠溶性雜質(zhì)：這類雜質(zhì)以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂和黏液物等，其中較主要的是磷脂。磷脂是一類營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的物質(zhì)，但混入油中會(huì)使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱(280℃)會(huì)焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影響油品的質(zhì)量和利用。膠溶性雜質(zhì)易受水分、溫度及電解質(zhì)的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，精煉油設(shè)備工藝生產(chǎn)中常采用水化、加入電解質(zhì)進(jìn)行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。精煉生產(chǎn)線