40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

1）開(kāi)爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

2）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

3）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車(chē)，棒料要鍛打。

4）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?

用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?

①一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火延遲時(shí)間做不到，動(dòng)作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿(mǎn)足的話，連續(xù)爐可能會(huì)比較好，出爐到淬火之間的時(shí)間一定要控制好

②延遲時(shí)間是指從后室到前室以至落入油槽這段時(shí)間太長(zhǎng)吧？這個(gè)問(wèn)題的確存在，尤其是對(duì)裝爐致密度較小的薄小零件不利。

③雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時(shí)間，但和井式爐相比要短得多，零件沒(méi)有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的限制。不過(guò)多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。

④如果大件,在多用爐效果好,有保護(hù),不會(huì)氧化,脫碳!小件我覺(jué)得網(wǎng)帶是不錯(cuò)選擇,比如40MM以下長(zhǎng)度不超網(wǎng)帶的寬度

a.成本低(相對(duì)多用爐)

b.產(chǎn)量大

c.質(zhì)量穩(wěn)定

d.工人勞動(dòng)強(qiáng)度低

⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點(diǎn)是保護(hù)汽氛加熱淬火過(guò)程中，工件在爐內(nèi)受保護(hù)汽體的保護(hù)。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢(shì)設(shè)定在0.5就可以。碳勢(shì)太高爐內(nèi)容易積炭，也是浪費(fèi)。碳勢(shì)太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。

何謂調(diào)質(zhì)處理？零件調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能特點(diǎn)如何？

零件調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能特點(diǎn)如何？

1、調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚怼?

2、淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。

3、回火索氏體是馬氏體于回火時(shí)形成的，此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

4、調(diào)質(zhì)淬火時(shí)要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。

5、調(diào)質(zhì)處理后屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率升高。淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，取得預(yù)期的力學(xué)性能。