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帶式干燥機的三種形式技術(shù)上的區(qū)別

構(gòu)上來說，帶式干燥機可以分為三種不同的類型，分別是：沖擊式帶式干燥機、單級帶式干燥機以及多層帶式干燥機，每一種設(shè)備都有其各自不同的特點以及優(yōu)勢，其中：

1.沖擊式帶式干燥機：沖擊式帶式干燥機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料，可分隔成單元段進行獨立控制，干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。

2.單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。

3.多層帶式干燥機：多層帶式干燥機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結(jié)構(gòu)簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

影響多層帶式干燥機的效率的原因

多層帶式干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、yi燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。干燥過程需要消耗大量的能源，為了節(jié)約能源，一些高水分的材料，含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以獲取干固體。通過觀察干燥流程我們可以發(fā)現(xiàn)干燥速度取決于表面蒸發(fā)速率和水分?jǐn)U散率。我們知道通常干早期干燥速率表面蒸發(fā)速率控制；保持外部條件不變的情況下，干燥速率和表面溫度是很穩(wěn)定的，但當(dāng)物料水分含量降低到一定程度時，表面的水分?jǐn)U散率減少，并小于表面汽化率，干燥速率主要是由內(nèi)擴散速率決定，并與含水率不斷下降或降低。所以要想提高干燥的速率需要保證流程的通暢和溫度的問題。

從多層帶式干燥機溫度上考慮通過研究發(fā)現(xiàn)他是可以引起干燥的速率，今天我們就拿冷凍式干燥機來做個例子，通過實驗發(fā)現(xiàn)此多層帶式干燥機溫度關(guān)鍵在于他的壓縮機，有部分可能會發(fā)現(xiàn)運行一段實踐后會感覺溫度很高，甚至可能達(dá)到100度，一般情況下是不可能出現(xiàn)怎么燙的，那么原因是什么了？如線路短路導(dǎo)致電流增加，潤滑不良運行時間上就會導(dǎo)致機器速度跟不上，導(dǎo)致摩擦導(dǎo)致電流大，也可能造成溫度升高。所以我們在安放干燥設(shè)備的時候要注重空間的大小和空氣的流暢性，根據(jù)干燥機的大小來決定產(chǎn)房，避免空氣不同導(dǎo)致溫度升高稍微設(shè)備，如開電腦是也是一樣的。同時設(shè)備運轉(zhuǎn)到一段時間后要定時潤滑，增加潤滑度，增加運行轉(zhuǎn)矩流暢度保證安全的運行。同時保證多層帶式干燥機定期的檢查和保養(yǎng)，防止污垢和電路老化引起事故。

干燥設(shè)備是應(yīng)用zui廣泛的單元設(shè)備之一，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類、產(chǎn)品指標(biāo)、設(shè)備安裝地點都不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。

干燥設(shè)備的特點絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。明確待干燥物料的具體參數(shù)很重要，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和yi爆性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。