吸塑工藝流程注意事項(xiàng)

分析模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

? 備料——按施工單上的要求，選擇相應(yīng)的片材，模具。

1) 領(lǐng)取相關(guān)模具并清潔潤滑

2) 領(lǐng)取相關(guān)片材、預(yù)檢材質(zhì)、外形尺寸、厚度、重量（數(shù)量）

? 模具安裝——安裝相關(guān)模具，吸塑機(jī)預(yù)加熱，同時(shí)檢查真空泵吸力。預(yù)加熱到規(guī)定溫度后，調(diào)試至產(chǎn)品符合施工單要求。

? 吸塑成型生產(chǎn)——將片材安裝進(jìn)吸塑機(jī)送料機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行正常生產(chǎn)（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進(jìn)行半成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

? 半成品沖切——安裝相應(yīng)沖切模具并進(jìn)行調(diào)試，合格后半成品進(jìn)行沖切，邊廢料放至排好的筐內(nèi)，成品堆放時(shí)必須保證產(chǎn)品的清潔無損，按施工單進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內(nèi)襯防潮防塵箱袋，按施工單規(guī)定每箱數(shù)量將合格品裝箱。填好合格證各項(xiàng)內(nèi)容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

? 產(chǎn)品入庫——按施工單規(guī)定數(shù)量總額入庫。

? 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機(jī)加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領(lǐng)用記錄。

? 清潔衛(wèi)生——生產(chǎn)過程中保持設(shè)備四周清潔，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產(chǎn)內(nèi)容，質(zhì)量要求，產(chǎn)品堆放地點(diǎn)等情況。

吸塑盒是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼：用片材吸塑成型為塑料盒狀，蓋與容器相連。多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質(zhì)，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，蓋采用透明的PET 。 PS硬片密度低，韌性差，愛燃燒，燃燒時(shí)會產(chǎn)生乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于食品、玩具、電子。 PET硬片韌性好，是近年發(fā)展起來的新型材料。

吸塑包裝生產(chǎn)因素的控制方法

1、吸塑模是很關(guān)鍵的。發(fā)熱片一定要四周均勻，高低一至，不能有很多接頭，否則吸塑效果很差。

2、紙張,首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，OK后方可印刷，現(xiàn)在市場上吸塑效果比較好的有韓松的白第白板和白馬紙。

3、吸塑機(jī)得溫度和壓力時(shí)機(jī)的控制要掌握好，如果有膠片被燒壞那說明溫度過高或熱壓時(shí)間過長。