一、洗沙泥漿處理設備濾網(wǎng)沖洗說明：

  洗沙泥漿處理設備利用固定于封閉裝置（采用該裝置便于維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅）上的分布合理的噴嘴，由泵（出水量8M3/hr，揚程為45m，功率2.2KW）打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱（清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr）對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65o扇形，有利于減少水的壓力損失；噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢；而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因污泥脫水機濾布嚴重堵塞而產(chǎn)生側漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。

二、洗沙泥漿處理設備規(guī)程：

1.污泥濃縮:經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以1 ~5 %為佳。

2.污泥調(diào)理:調(diào)理攪拌槽可使污泥與高分子凝結劑達到充分混合均勻效果，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。

3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多,經(jīng)由篩除機分離后，可達到濃縮功能并減輕濾布透水負荷，增加處理能量。

4.重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機落至重力脫水區(qū)，由重力作用產(chǎn)生共振，可將凝結于泥團中之水份再次排出。

5.預壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預防側漏現(xiàn)象發(fā)生。

6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。

7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負排列，使泥餅含水率降至最低狀態(tài)。

8.泥餅刮除:上、 下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。

三、洗沙泥漿處理設備工作原理：

  含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加絮凝劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到 大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至 低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分 大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水， 后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

四、洗沙泥漿處理設備簡介：

  洗沙泥漿處理設備脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的無污染過濾產(chǎn)品。獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。