因彈簧筒夾所夾范圍比較廣，且具有一定的彈性，所以被廣泛應(yīng)用到眾多行業(yè)當(dāng)中，在對彈簧夾頭進(jìn)行加工之前，我們首先要對彈簧夾頭的材質(zhì)進(jìn)行選擇，因材質(zhì)將直接影響夾頭的日后使用效果，那么，如何對彈簧夾頭材質(zhì)進(jìn)行選擇呢？

目前最常用的的材料為：

65錳鋼和40洛！因?yàn)閺椈蓨A頭的硬度和韌性特殊性，這兩種材料最為常用！因?yàn)橐粋€(gè)小小的彈簧夾頭要三個(gè)硬度，頭，中間，尾部的硬度各不相同，要經(jīng)過熱處理才能達(dá)到要求。不同的材料，熱處理的工藝不一樣。

經(jīng)過反復(fù)的多年的實(shí)踐證明65錳鋼以及40洛最為合適！65Mn鋼具有比較高的硬度，淬透性好，脫碳傾向少，價(jià)格低廉，切削性好等優(yōu)點(diǎn)，但它有過熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性，65Mn鋼用途廣泛，主要生產(chǎn)成鋼絲，鋼帶、用于制造各種截面較少的扁，圓彈簧，板簧和彈簧片等。

40Cr是優(yōu)質(zhì)合金鋼，一般調(diào)質(zhì)處理或淬火，作為重要的軸、齒輪的材料，檢查彈簧夾頭中雕刻所選用的鉗子或卡頭是否用錯(cuò)，同時(shí)，雕刻機(jī)鉗子或卡頭的磨損情況也會(huì)導(dǎo)致被雕刻物的錯(cuò)位。鉗子或卡頭如果過緊，在刀頭接觸被雕刻物的瞬間也會(huì)導(dǎo)致被雕刻物的彈出。彈簧夾頭對于整套機(jī)械來說是一個(gè)很小的一部分，機(jī)器精度取決于很多因素。

加工操作彈簧夾頭在零件的整個(gè)圓周施加夾持力，而不是僅在選定的接觸區(qū)域，因而，可獲得很好的同心度，這一點(diǎn)對于二次加工的項(xiàng)目尤其重要，二次加工需要考慮與一次加工有關(guān)的精確度，因?yàn)閺椈蓨A頭的準(zhǔn)確夾持能力強(qiáng)，即使卡爪卡盤用于一次加工時(shí)，彈簧夾頭也可用于二次加工。

其實(shí)，每一種材質(zhì)的彈簧夾頭都發(fā)揮著它獨(dú)特的作用，我們的工業(yè)制造不同，那就依其性能，選擇不同的夾頭，這樣，才能讓它發(fā)揮最大的效果。