不銹鋼精密鑄件生產(chǎn)時(shí)對(duì)防銹劑的使用

     現(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)不銹鋼精密鑄件的使用變得越來(lái)越廣泛了，長(zhǎng)元精密鑄造產(chǎn)品因?yàn)樽陨淼膬?yōu)點(diǎn)贏得客戶的喜愛，在使用的過程中不銹鋼精密鑄件會(huì)因?yàn)榭諝獾闹械乃忠约把鯕獬霈F(xiàn)變色以及腐蝕的情況，這樣的物質(zhì)可以將強(qiáng)度很高的金屬表層變成強(qiáng)度很低的化合物，所以產(chǎn)品在進(jìn)行加工時(shí)需要及時(shí)的做好防銹處理。

     不銹鋼精密鑄件在進(jìn)行選用防銹品種的時(shí)，一般會(huì)采用油料以及水劑防銹等，但是在實(shí)際使用時(shí)候不管選用哪種防銹辦法，鑄件都需要預(yù)先對(duì)產(chǎn)品表面的污濁物進(jìn)行清洗干凈，并且使產(chǎn)品的表面促進(jìn)生成鈍化膜，在進(jìn)行清洗需要水的溫度也是有一定的講究的，在清洗干凈后需要采用熱的壓縮空氣吹干。然后進(jìn)行防銹。

合金鑄鋼件的退火與正火

    合金鑄鋼件在制造的過程中需要進(jìn)行熱處理，而熱處理的方式目前就有九種，每種處理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以今天呢就著重給大家講講九種中的退火與正火，快一起來(lái)了解一下吧。

退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，使其保持一定時(shí)間的溫度，從而冷卻的熱處理工藝。

正火：將鑄鋼件目口熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。

   退火與正火都是對(duì)合金鑄鋼件進(jìn)行整體穿透加熱的常用方法，其目的都是為了：

1、調(diào)整硬度以便進(jìn)行切削加工。

2、消除殘余應(yīng)力，防止鋼件的變形、開裂。

3、細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的力學(xué)性能。

4、為最終的熱處理工作做好組織準(zhǔn)備。

    總的來(lái)說，無(wú)論是使用哪種熱處理方式，都是為了提高合金鑄鋼件的性能質(zhì)量，從而加工制造出具有更好性能、指標(biāo)的產(chǎn)品。不過也提醒一下各位，雖然熱處理的目的是好的，但如果選錯(cuò)方式只會(huì)造成反效果，因此在進(jìn)行熱處理前，一定要先選對(duì)方式。

合金鋼鑄件的三大焊接要點(diǎn)

     焊接是合金鋼鑄件中最s重要的步驟之一，為此，在進(jìn)行焊接的時(shí)候掌握焊接要點(diǎn)，能夠幫助我們的工作順利完成。下面，我公司就為大家介紹一下它的三大焊接要點(diǎn)。

   1、焊接部位

合金鋼鑄件焊接部位宜采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接第s一層（打底）時(shí)、如對(duì)接縫較小，可采用3.2焊條。焊接第二層時(shí)，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂紋問題

對(duì)焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長(zhǎng)度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊。焊接裂紋時(shí)先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對(duì)硬度大于HRC38的，蓋面時(shí)采用AI02焊條。

  3、焊接溫度

對(duì)分層焊接的部位應(yīng)在第s一層溫度冷卻至200-300攝氏度后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。

合金鋼鑄件的三大焊接要點(diǎn)就是焊接溫度、焊接部位以及裂紋問題，因此在焊接過程中要格外注意。