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![臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠](http://img3.dns4.cn/pic/281901/p2/20190528120002_3090_zs.jpg)
臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
中藥材烘干設(shè)備-中藥材烘干設(shè)備報(bào)價(jià)
價(jià)格
訂貨量(件)
¥23999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
钳钼钹钸钼钸钴钺钺钳钻
在線客服
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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
馬經(jīng)理 銷(xiāo)售經(jīng)理
聯(lián)系電話
钳钼钹钸钼钸钴钺钺钳钻
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
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本文根據(jù)相似理論搭建了烘干設(shè)備試驗(yàn)臺(tái),此試驗(yàn)臺(tái)可進(jìn)行多種循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)方式的試驗(yàn)。以冬棗為研究對(duì)象,進(jìn)行冬棗熱風(fēng)干燥工藝的試驗(yàn)研究,根據(jù)傳統(tǒng)的紅棗干燥工藝制定了熱風(fēng)干燥工藝。預(yù)熱階段:初始溫度從30℃開(kāi)始,以每小時(shí)5℃的梯度升溫,直至第7 個(gè)小時(shí)升溫至65℃;蒸發(fā)階段:維持65℃的溫度12 個(gè)小時(shí);干燥階段:降溫至55℃繼續(xù)干燥,直至紅棗的含水率達(dá)到要求。
通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),提高烘干設(shè)備風(fēng)速利于提高干燥速率,從而縮短干燥總時(shí)長(zhǎng);在整棗與切片棗的對(duì)比試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)預(yù)熱階段的相對(duì)濕度對(duì)干燥時(shí)間及干燥品質(zhì)有影響;通過(guò)三組預(yù)熱階段相對(duì)烘干設(shè)備濕度(40%、50%、60%)的單因素對(duì)比試驗(yàn),驗(yàn)證了提高預(yù)熱階段的相對(duì)濕度可提高蒸發(fā)階段的干燥效率,從而縮短干燥時(shí)間,干燥時(shí)間的縮短有利于提高冬棗口感的厚實(shí)度,表皮光澤也更好,硬殼現(xiàn)象減輕。風(fēng)速為1.2m/s、預(yù)熱階段的相對(duì)濕度為60%時(shí),冬棗的整體干燥效果較好,干燥時(shí)間短。提高預(yù)熱階段的相對(duì)濕度可減輕表皮的硬化結(jié)殼現(xiàn)象,在蒸發(fā)階段時(shí)內(nèi)部的水分更容易出來(lái),干燥速率也提高了,棗的皺縮程度比較均勻,減少了坐囤棗的概率,得棗率較高。
烘干設(shè)備利用熱風(fēng)干制的紅棗更耐儲(chǔ)存,且干燥只需 2~3 小時(shí)。相較于自然晾曬,爛棗率從 10%~20 %下降到了 2%~3 %[30]。但太陽(yáng)能干制受天氣影響較大,且需輔助熱源,較難適應(yīng)鮮棗強(qiáng)化干燥工藝的需求。根據(jù)波長(zhǎng)不同,紅外輻射可分為近紅外輻射(<2μm)、中紅外輻射(2~4μm)及遠(yuǎn)紅外輻射(4~1000μm)。當(dāng)紅外線輻射到物料表面時(shí),能穿透物料表面 1~3 mm,紅外輻射產(chǎn)生的能量根據(jù)物料化學(xué)鍵的性質(zhì)以不同的頻率被吸收,且物料內(nèi)部粒子幾乎不發(fā)生化學(xué)變化僅發(fā)生加劇運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部加熱。水分蒸發(fā)是會(huì)帶走熱量的,所以物料表面溫度低于內(nèi)部溫度,兩者形成了隨水分?jǐn)U散方向相同的濕度差和溫度差,從而使干燥加速。
農(nóng)副產(chǎn)品在中紅外和遠(yuǎn)紅外(2.5~100μm)烘干設(shè)備輻射中吸收能量的效率高,所以在農(nóng)副產(chǎn)品加工中應(yīng)用的紅外加熱技術(shù)以遠(yuǎn)紅外輻射為主。棗片的加工采用了熱風(fēng)干燥技術(shù),通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究了在不同干燥條件下棗片的干燥特性、水分有效擴(kuò)散系數(shù)、干燥活化能和維生素 C 含量的變化。試驗(yàn)研究表明:輻射距離對(duì)干燥時(shí)間的影響較大,其次是片厚和溫度;溫度對(duì)維生素 C 含量的影響較大,其次是烘干設(shè)備輻射距離和片厚;干燥活化能為 53.79k J/mol,1.10674~9.67179×10-10 m2/s 是水分有效擴(kuò)散系數(shù)的范圍。對(duì)棗片的維生素 C 含量影響顯著的是輻射溫度。當(dāng)輻射溫度為 65 ℃,輻射距離為 110mm,片厚 4mm 時(shí),干燥速率較快且維生素 C 含量保持較高。
果蔬等產(chǎn)品受烘干設(shè)備遠(yuǎn)紅外輻射分解的可能性較小,幾乎不發(fā)生化學(xué)變化,營(yíng)養(yǎng)成分流失少。烘干設(shè)備干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥時(shí)間短、干燥速度快,物料內(nèi)外受熱均勻,色澤變化小,干燥裝置簡(jiǎn)單便宜,且能量利用率高。烘干設(shè)備與真空冷凍干制相比,熱風(fēng)干燥紅棗使維生素 C,還原糖,總酸的損失增加了。烘干設(shè)備干燥是指根據(jù)物料的特性結(jié)合了至少兩種干燥方式的復(fù)合干燥,分階段或同時(shí)進(jìn)行可實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。多種干燥方式都可進(jìn)行聯(lián)合,如微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-微波冷凍聯(lián)合干燥等。涉及了物理學(xué)、低溫制冷、流體力學(xué)、化工學(xué)、原料學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、數(shù)學(xué)、自動(dòng)控制等多門(mén)學(xué)科,是一項(xiàng)綜合性與實(shí)用性極強(qiáng)的技術(shù)。 在紅棗干制技術(shù)中有采用微波-熱風(fēng)聯(lián)合干制技術(shù)。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風(fēng)的兩段式干燥方法干燥紅棗,先使用熱風(fēng)干燥,后期使用微波干燥。研究結(jié)果表明聯(lián)合干燥相比于熱風(fēng)干燥節(jié)約能耗約 55%,物料的復(fù)水能力也有所提高,并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。
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