臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
中藥材烘干設(shè)備-中藥材烘干設(shè)備報價
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
本文根據(jù)相似理論搭建了烘干設(shè)備試驗臺,此試驗臺可進(jìn)行多種循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)方式的試驗。以冬棗為研究對象,進(jìn)行冬棗熱風(fēng)干燥工藝的試驗研究,根據(jù)傳統(tǒng)的紅棗干燥工藝制定了熱風(fēng)干燥工藝。預(yù)熱階段:初始溫度從30℃開始,以每小時5℃的梯度升溫,直至第7 個小時升溫至65℃;蒸發(fā)階段:維持65℃的溫度12 個小時;干燥階段:降溫至55℃繼續(xù)干燥,直至紅棗的含水率達(dá)到要求。
通過試驗研究發(fā)現(xiàn),提高烘干設(shè)備風(fēng)速利于提高干燥速率,從而縮短干燥總時長;在整棗與切片棗的對比試驗中發(fā)現(xiàn)預(yù)熱階段的相對濕度對干燥時間及干燥品質(zhì)有影響;通過三組預(yù)熱階段相對烘干設(shè)備濕度(40%、50%、60%)的單因素對比試驗,驗證了提高預(yù)熱階段的相對濕度可提高蒸發(fā)階段的干燥效率,從而縮短干燥時間,干燥時間的縮短有利于提高冬棗口感的厚實度,表皮光澤也更好,硬殼現(xiàn)象減輕。風(fēng)速為1.2m/s、預(yù)熱階段的相對濕度為60%時,冬棗的整體干燥效果較好,干燥時間短。提高預(yù)熱階段的相對濕度可減輕表皮的硬化結(jié)殼現(xiàn)象,在蒸發(fā)階段時內(nèi)部的水分更容易出來,干燥速率也提高了,棗的皺縮程度比較均勻,減少了坐囤棗的概率,得棗率較高。
烘干設(shè)備利用熱風(fēng)干制的紅棗更耐儲存,且干燥只需 2~3 小時。相較于自然晾曬,爛棗率從 10%~20 %下降到了 2%~3 %[30]。但太陽能干制受天氣影響較大,且需輔助熱源,較難適應(yīng)鮮棗強化干燥工藝的需求。根據(jù)波長不同,紅外輻射可分為近紅外輻射(<2μm)、中紅外輻射(2~4μm)及遠(yuǎn)紅外輻射(4~1000μm)。當(dāng)紅外線輻射到物料表面時,能穿透物料表面 1~3 mm,紅外輻射產(chǎn)生的能量根據(jù)物料化學(xué)鍵的性質(zhì)以不同的頻率被吸收,且物料內(nèi)部粒子幾乎不發(fā)生化學(xué)變化僅發(fā)生加劇運動,從而實現(xiàn)內(nèi)部加熱。水分蒸發(fā)是會帶走熱量的,所以物料表面溫度低于內(nèi)部溫度,兩者形成了隨水分?jǐn)U散方向相同的濕度差和溫度差,從而使干燥加速。
農(nóng)副產(chǎn)品在中紅外和遠(yuǎn)紅外(2.5~100μm)烘干設(shè)備輻射中吸收能量的效率高,所以在農(nóng)副產(chǎn)品加工中應(yīng)用的紅外加熱技術(shù)以遠(yuǎn)紅外輻射為主。棗片的加工采用了熱風(fēng)干燥技術(shù),通過實驗研究了在不同干燥條件下棗片的干燥特性、水分有效擴散系數(shù)、干燥活化能和維生素 C 含量的變化。試驗研究表明:輻射距離對干燥時間的影響較大,其次是片厚和溫度;溫度對維生素 C 含量的影響較大,其次是烘干設(shè)備輻射距離和片厚;干燥活化能為 53.79k J/mol,1.10674~9.67179×10-10 m2/s 是水分有效擴散系數(shù)的范圍。對棗片的維生素 C 含量影響顯著的是輻射溫度。當(dāng)輻射溫度為 65 ℃,輻射距離為 110mm,片厚 4mm 時,干燥速率較快且維生素 C 含量保持較高。
果蔬等產(chǎn)品受烘干設(shè)備遠(yuǎn)紅外輻射分解的可能性較小,幾乎不發(fā)生化學(xué)變化,營養(yǎng)成分流失少。烘干設(shè)備干燥的優(yōu)點是干燥時間短、干燥速度快,物料內(nèi)外受熱均勻,色澤變化小,干燥裝置簡單便宜,且能量利用率高。烘干設(shè)備與真空冷凍干制相比,熱風(fēng)干燥紅棗使維生素 C,還原糖,總酸的損失增加了。烘干設(shè)備干燥是指根據(jù)物料的特性結(jié)合了至少兩種干燥方式的復(fù)合干燥,分階段或同時進(jìn)行可實現(xiàn)優(yōu)勢互補。多種干燥方式都可進(jìn)行聯(lián)合,如微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-微波冷凍聯(lián)合干燥等。涉及了物理學(xué)、低溫制冷、流體力學(xué)、化工學(xué)、原料學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、數(shù)學(xué)、自動控制等多門學(xué)科,是一項綜合性與實用性極強的技術(shù)。 在紅棗干制技術(shù)中有采用微波-熱風(fēng)聯(lián)合干制技術(shù)。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風(fēng)的兩段式干燥方法干燥紅棗,先使用熱風(fēng)干燥,后期使用微波干燥。研究結(jié)果表明聯(lián)合干燥相比于熱風(fēng)干燥節(jié)約能耗約 55%,物料的復(fù)水能力也有所提高,并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。