在傳統(tǒng)油炸工藝中，已基本解決了含油率及酥脆的工藝控制，但脆片收縮、表面起泡等現(xiàn)象卻未能很好地解決，影響了產(chǎn)品的感官質(zhì)量。這是由于在真空油炸過程中，果蔬組織細(xì)胞中的水份劇烈汽化，造成細(xì)胞組織破裂，因而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的組織形態(tài)。

    現(xiàn)在，我們國邦機(jī)械在果蔬脆片油炸之前加入冷凍工藝，很好地解決了這一難題。這是在真空油炸中應(yīng)用了冷凍升華干燥的部分原理，結(jié)合兩者優(yōu)點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

     真空油炸主要工藝如下：

    果蔬清洗→切片（條）→漂燙→冷卻→（浸糖）→瀝水→速凍→真空低溫油炸脫水設(shè)備→調(diào)味→冷卻→探檢→內(nèi)包→外包→成品

設(shè)備描述；

  當(dāng)代食品高新技術(shù)使果蔬深加工跨入了一個嶄新領(lǐng)域。采用真空低溫油炸脫水加工的天然食品——果蔬脆片口感酥脆，味道鮮美，保持了天然果蔬的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)成份，是高維生素、高纖維素、低熱量的現(xiàn)代食品，被食品界、營養(yǎng)界稱為“二十一世紀(jì)食品”。風(fēng)靡歐美、日本及東南亞，在國內(nèi)市場漸成新寵。

  本公司從事果蔬脆片真空油炸技術(shù)研究開發(fā)，該機(jī)型使免蓄熱上腔循環(huán)真空加熱技術(shù)更加完善，通過加高油炸脫水倉、改進(jìn)氣油分離器器，加裝回油網(wǎng)，和冷凝器、油水分離器，使得真空泵吸有率為零；改進(jìn)泄油機(jī)構(gòu)及溢流孔板，油脂一次過濾效果顯著增強(qiáng)；增加儲油倉清理孔，清理積渣更加方便；

  循環(huán)油泵采用高真強(qiáng)排泵，是設(shè)備工作時候有循環(huán)不斷流，提高了工作效率，，油循環(huán)更加順暢。

 真空油炸機(jī)：加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。

在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；

1、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

2、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

4、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

5、該機(jī)采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。