耐熱輸送帶的選用：

      依據(jù)耐熱輸送帶所輸送物料的溫度、表面結(jié)構(gòu)形狀及粘度等參數(shù)選擇耐熱帶的類型。如當(dāng)輸送溫度為150℃的燒結(jié)礦石、焦炭等大塊物料，并且物料與帶面接觸面積較小時，帶面溫度保持在60－80℃；當(dāng)輸送水泥粉等粘度較小的物料時，物料溫度與帶面溫度相差就很小。

      帶面溫度與耐熱帶的使用壽命密切相關(guān)。直接影響到覆蓋膠與芯層、芯層之間的粘合強(qiáng)度、覆蓋膠的耐磨性、抗龜裂性等。應(yīng)在充分調(diào)查、測量帶表面溫度等使用條件后，選擇耐熱帶的類型。

      較厚的覆蓋膠是保證帶子有較長使用壽命的重要條件。建議耐熱帶的蓋膠厚度上膠6－9mm，下膠2－4mm。

     耐高溫輸送帶主要用于輸送高溫物料，如燒結(jié)礦、熱焦炭、水泥熟料、熱鑄件等。根據(jù)耐高溫輸送帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級別，分別采用三元乙丙或丁本橡膠做覆蓋膠；高強(qiáng)gao滲透聚酯帆布或棉帆布做強(qiáng)力層。覆蓋膠與骨架層間可輔設(shè)耐熱玻璃布，以提高耐高溫輸送帶使用壽命。根據(jù)用戶要求，可做成環(huán)型帶。

注：T1：可耐不大于100℃試驗溫度

T2：可耐不大于125℃試驗溫度

T3：可耐不大于150℃試驗溫度

T4：可耐不大于175℃試驗溫度

丁本耐熱帶硫化不熟的原因有哪些呢

在丁本耐熱輸送帶生產(chǎn)過程中，使用常規(guī)的無硫配合體系是出現(xiàn)嚴(yán)重的硫化膠嚴(yán)重欠硫或者不熟的現(xiàn)象主要有以下一些原因：

首先檢查硫化板溫度是否達(dá)到要求指標(biāo)；接著復(fù)核氧化鋅配合使用量以及氧化鋅廠家是否變更，然后復(fù)核雙T使用量及生產(chǎn)廠家是否變更，對促進(jìn)劑的使用量進(jìn)行復(fù)核，這出這些方面的原因再對癥下藥即可?。。?/span>