1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當(dāng)，平時人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

吸收塔液位在合格范圍內(nèi)是石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行衡量指標(biāo)之一，在設(shè)計初期，控制邏輯和設(shè)備選型可以保證吸收塔的正常液位。通過降低電除塵入口溫度，提高電除塵的效率。但同時造成吸收塔入口煙氣溫度大幅下降，吸收塔內(nèi)漿液蒸發(fā)量降低，吸收塔液位處于高液位，水不平衡現(xiàn)象時有發(fā)生。

運行人員對測點的選擇。目前主控人員對液位測點的選擇直接導(dǎo)致液位與實際有偏差（吸收塔上，下各有2個測點，高度差2米，通過壓強可以計算出液位），通過液位選點能調(diào)出9種吸收塔密度與液位，尤其是吸收塔測點偏差比較大的時候，調(diào)點導(dǎo)致液位顯示差距非常大，失去了液位參考價值。

吸收塔的出水。

1）吸收塔的蒸發(fā)量。吸收塔入口的煙氣溫度對吸收塔內(nèi)液位有很大的影響，煙溫越高，吸收塔漿液的蒸發(fā)量也就越大。這個與排煙溫度，煤種，低溫省煤器的投用有很大的關(guān)系。

2）吸收塔脫石膏。吸收塔脫石膏之后產(chǎn)生的回收水再次返回塔內(nèi)，返回的水量較脫石膏帶出去的略低，可控。

運行人員對測點的選擇。目前主控人員對液位測點的選擇直接導(dǎo)致液位與實際有偏差（吸收塔上，下各有2個測點，高度差2米，通過壓強可以計算出液位），通過液位選點能調(diào)出9種吸收塔密度與液位，尤其是吸收塔測點偏差比較大的時候，調(diào)點導(dǎo)致液位顯示差距非常大，失去了液位參考價值。