1.硅膠制品有異味，對(duì)人體是否有危害？   答：氣味產(chǎn)生的原因主要是通過(guò)機(jī)器熱壓成型時(shí)，原料經(jīng)過(guò)正常的高溫之后，散發(fā)出的氣味，即使硅膠原料也不例外，一般來(lái)說(shuō)，冷卻三四天之后，氣味會(huì)慢慢消失，由于硅膠原料是沒(méi)有毒無(wú)味環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

2.什么原因會(huì)導(dǎo)致硅膠制品尺寸不良？   答：成型壓力過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長(zhǎng)，壓力過(guò)低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚，成型排放過(guò)多膠料，會(huì)造成硅膠制品氣泡、硅膠按鍵荷重偏高，硅膠制品的尺寸偏大。

硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因

       產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開(kāi)里邊是空的，或許是白沫，它的主要原因有，硅膠資料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過(guò)程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或許硫化時(shí)間在長(zhǎng)或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個(gè)方面原因第二個(gè)就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠(chǎng)工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來(lái)的產(chǎn)品缺料。在硫化過(guò)程傍邊硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過(guò)程中成型溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)功能就會(huì)下降，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品尺度偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。

硅膠制品氣泡產(chǎn)生的解決辦法

     1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時(shí)膠料易發(fā)生氣泡，為此應(yīng)操控壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發(fā)生大都起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時(shí)帶有很多未蒸發(fā)膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問(wèn)題均可經(jīng)過(guò)加強(qiáng)操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經(jīng)過(guò)增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計(jì)，使模具有合理的氣孔方位和滿(mǎn)足的排氣孔數(shù)及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)。