玉米油一定要經(jīng)過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時(shí)還需要按要求進(jìn)一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發(fā)現(xiàn)有污染時(shí)，一定要經(jīng)過處理，以免對(duì)人體有害。

常規(guī)榨油機(jī)壓榨、預(yù)榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超臨界流體萃取的玉米胚油，只要玉米胚新鮮、過氧化值和酸價(jià)值低、原料品相好，經(jīng)超臨界萃取脫CO2之后的玉米胚油，天然維生素E含量高，沉淀，過濾除去機(jī)械雜質(zhì)之后，其他指標(biāo)符合食用油指標(biāo)要求，就可以作為成品油包裝。如果水分含量高，可以通過干燥處理達(dá)到要求。這里的粗油精制主要以玉米油精煉重點(diǎn)闡述。

全套精煉設(shè)備工藝流程：

不論是采用榨油機(jī)壓榨還是直接浸出和預(yù)榨浸出，其精煉油工藝所用的設(shè)備基本相同。

粗油|——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油

或者，粗油|——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油

精煉油設(shè)備包含工段以及每個(gè)工段的作用和原理油脂精煉是食用油精煉的一道工序,其主要任務(wù)是生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個(gè)方面,也是精煉設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在。對(duì)大多數(shù)的油品而言,其精煉的過程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題也不一樣。全套精煉設(shè)備

現(xiàn)就這些工序中幾個(gè)常見的技術(shù)問題作簡要的分析,供同行參考。

一、脫膠:脫膠被認(rèn)為是精煉工藝中較重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。因?yàn)槟z質(zhì)的存在會(huì)使成品油的食用品質(zhì)降低,并會(huì)使油脂在脫色時(shí)白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。全套精煉設(shè)備

二、脫酸:脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長儲(chǔ)存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外,還會(huì)與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng),生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計(jì)量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。

這些因素相互關(guān)聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據(jù)工藝類型、設(shè)備情況及毛油質(zhì)量情況等加以綜合考慮。全套精煉設(shè)備

大多數(shù)雜質(zhì)對(duì)于優(yōu)質(zhì)質(zhì)量和儲(chǔ)存安全性不利。例如水分不僅影響油脂的透明度而且會(huì)促進(jìn)油脂水解酸??；不溶性雜質(zhì)和酸性物質(zhì)都是油脂變質(zhì)的促進(jìn)因素；FFA影響風(fēng)味、促進(jìn)劣化；磷脂能使用油脂渾濁，而且在加熱時(shí)產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油的顏色，有的還會(huì)促進(jìn)油脂酸??；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂角、重金屬鹽等的存在；FFA和水分能使酯交換催化劑降低活性；很多金屬離子（Cu，F(xiàn)e）不僅是油脂在高溫下的促氧化劑，而且直接對(duì)人體有害。 全套精煉設(shè)備

毛油中也有一些有用的雜質(zhì)，如生育酚、谷維素等，對(duì)人體有益。在精煉時(shí)是允許保留，也可以提取出來加以利用。磷脂則是提取而又很高利用價(jià)值的一類雜質(zhì)。