充分研究溶劑的揮發(fā)性能

在涂料成膜過程中，溶劑從涂膜中不斷地?fù)]發(fā)出去。溶劑的揮發(fā)性能對涂料的最終性能影響很大，不合適的揮發(fā)速率將導(dǎo)致涂膜的缺陷，如流掛，，縮孔和縮邊等。溫度是影響溶劑揮發(fā)速率的重要因素，隨著溫度升高，溶劑揮發(fā)速率加快。這也是夏天多選用揮發(fā)速率較慢的溶劑的原因，如熱天涂料廠一般會用替代部分

同一種類型溶劑的沸點與其相對揮發(fā)速率有對應(yīng)關(guān)系；但不同類型溶劑的沸點與其相對揮發(fā)速率無對應(yīng)關(guān)系。如乙醇的沸點(79℃)的沸點(80℃)稍低，但乙醇的相對揮發(fā)速率(1.6)卻遠(yuǎn)低于相對揮發(fā)速率(6.3)；同樣的沸點(117℃)比醋酸丁酯的沸點(127℃)稍低，但的相對揮發(fā)速率(0.4)卻遠(yuǎn)低于醋酸丁酯的相對揮發(fā)速率(1.0)。這與醇類溶劑含強(qiáng)氫鍵不無關(guān)系

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數(shù)為非極性烷烴及芳烴溶劑(弱氫鍵)。主要有烷烴溶劑：如脫芳烴D-系列，120及200等；和芳烴溶劑：如、混合芳烴S-100，S-150及S-200等。烷烴溶劑與眾多活性溶劑混溶性欠佳。

聚合物一般不溶于填充溶劑中，填充溶劑主要被用于降低成本，調(diào)節(jié)油涂料粘度便于施工。

如船舶涂料和重防腐涂料中二及混合芳烴S-100作為填充溶劑可與充分互溶并有效降低成本；當(dāng)然，是主要填充溶劑，輔之以混合芳烴S-100及S-150調(diào)節(jié)粘度和揮發(fā)速度；而在以聚酯樹脂為基材的卷材涂料中，擁有良好綜合溶解性能的乙二醇丁醚一直被用作主活性溶劑，由于毒性等原因，現(xiàn)正部分被醇等替代，這類涂料一般選用混合芳烴S-100及S-150作為填充溶劑。

作為填充溶劑，我們不能忽略脂肪烴溶劑，其代表溶劑為200#它們基本上為化學(xué)惰性，它們被用于醇酸樹脂涂料中既可有效地填充降低成本，還對醇酸樹脂具備一定溶解力。200#被廣泛用于以醇酸樹脂為基材的木器涂料中。為了使成品油涂料具備較輕氣味，有些廠家采取加氫方式去掉部分不飽和烴，在國內(nèi)，加氫200#又稱。

2.越來越多地采用復(fù)合溶劑--助溶劑

針對特定的應(yīng)用要求，不同涂料須具備不同性能，如汽車涂料、木器涂料等。導(dǎo)致不同油涂料體系采用不同的高分子聚合物(樹脂)。如醇酸樹脂、酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹酯和聚氨酯樹脂等。即使是醇酸樹脂，也可分為椰子油改性、亞麻油改性及乙烯改性等等。新開發(fā)的特種樹脂往往帶有不止一個特性基團(tuán)，如聚氨酯改性酸樹脂等；越來越多的涂料廠為尋求性能平衡，在配方中采用不同樹酯配合使用的方式開發(fā)新性能涂料。單靠1-2種主活性溶劑不能在配方中有效溶解樹酯。這也是涂料制造中需眾多溶劑的主要原因。