進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

安裝好后，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn) 。

若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書調(diào)節(jié)機(jī)封位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。

設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。

罐體的長(zhǎng)徑比和裝料量

在知道攪拌罐操作時(shí)盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長(zhǎng)徑比(H/D：)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。

長(zhǎng)徑比對(duì)于反應(yīng)攪拌罐的要求尤為重要，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應(yīng)特性本身的要求裝料量即裝料系數(shù)，攪拌罐等攪拌容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理地選用裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率，通常的裝料系數(shù)η可取0.6-0.85，如果物料在反應(yīng)過(guò)程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài)可取0.6-0.7，如果物料反應(yīng)比較平穩(wěn)，η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值)。

準(zhǔn)確計(jì)量有定量檢測(cè)、和稱重檢測(cè)兩種計(jì)量方式

定量檢測(cè)計(jì)量:它是在普通計(jì)量方法和原理基礎(chǔ)上、通過(guò)對(duì)容器結(jié)構(gòu)改進(jìn)，測(cè)量管中的液位高底差而達(dá)到對(duì)物料高精度0.5%計(jì)量，它有兩種產(chǎn)品適用不同的場(chǎng)所使用，一種是每只計(jì)量罐只能計(jì)量一種容量如60升、100升、500升、1000升等規(guī)格。適用檢驗(yàn)、檢測(cè)部門和人員對(duì)液體流量裝置、設(shè)備檢驗(yàn)使用準(zhǔn)確性，和生產(chǎn)工藝中定量不變的場(chǎng)合使用。另一種為了達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中需要改變定量數(shù)而改進(jìn)的一種產(chǎn)品，它是通過(guò)對(duì)計(jì)量罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造達(dá)到一只計(jì)量罐有幾種定量計(jì)量功能，適用于對(duì)液體高精度計(jì)量又經(jīng)常變更容量的生產(chǎn)工藝和場(chǎng)合。

稱重檢測(cè)計(jì)量: 采用重力計(jì)量加注的方法，無(wú)需計(jì)算液體重量，采用"托利多"稱重傳感器與稱重終端來(lái)實(shí)現(xiàn)液體與其他原料比例加料。為了精度被嚴(yán)格的檢,整個(gè)系統(tǒng)采用三菱或西門子PLC控制，觸摸屏顯示操作,在計(jì)量時(shí)物料產(chǎn)生的波動(dòng)被PLC中運(yùn)算后自動(dòng)補(bǔ)償。系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度被控制在0.5%

計(jì)量罐結(jié)構(gòu)型式分為:上下封頭立式、上封頭下錐底立式、平蓋下錐底立式、平底平蓋立式、雙封頭臥式、平頭封頭臥式計(jì)量罐。

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、化學(xué)、石油、冶金、制藥.冶金.印染.制鹽.化肥等行業(yè)。