模具硅膠硬度的選擇：
開(kāi)模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動(dòng)性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號(hào)、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來(lái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作，才能達(dá)到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問(wèn)題，都可以隨時(shí)聯(lián)系我司工作人員，可一對(duì)一免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

模具硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域：

兒童玩具、仿真動(dòng)植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作、歐式構(gòu)件模具、風(fēng)力發(fā)電葉片、廣告標(biāo)牌模具、建筑用的GRC模具、禮品行業(yè)、文藝禮品行業(yè)、蠟制工藝品、玻璃工業(yè)品、仿玉工藝品、模具制造行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、禮品文具行業(yè),塑膠玩具行業(yè)、仿古磚雕模具、水泥花盆、汽車(chē)裝飾品、花瓶、石膏公仔、家具裝飾裝潢行業(yè)、輪胎模具、人物復(fù)制、汽車(chē)鋁模、家具工藝品模具、佛像佛雕工藝品、樹(shù)脂工藝品行業(yè)、不飽和樹(shù)脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、石膏腰線等眾多領(lǐng)域，其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧等使模具硅膠逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠郑苍谥饾u替代不同的材質(zhì)。

產(chǎn)品參數(shù)表：

客戶案例：

2019.7.15 東莞外資企業(yè)電子有限公司，研發(fā)工程師尚工，產(chǎn)品需要用硅膠來(lái)翻模，之前使用的是其他廠家的縮合型

硅膠，師傅操作上有一些失誤，固化劑添加的比例超過(guò)了5%，導(dǎo)致硅膠模具特別容易裂開(kāi)、損壞；等待尚工發(fā)送產(chǎn)

品圖片后，因產(chǎn)品尺寸中等大小，且模型造型比較簡(jiǎn)單，推薦的是625型縮合型硅膠，發(fā)送樣品前有提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

和硅膠的操作注意事項(xiàng)；產(chǎn)品在7月18日通過(guò)測(cè)試，提交其采購(gòu)跟進(jìn)下單，目前公司師傅已經(jīng)操作的非常熟練，產(chǎn)品也

很穩(wěn)定。

2019.6.28 東莞胡先生，公司是做樹(shù)脂玩具產(chǎn)品，因產(chǎn)品造型小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且樹(shù)脂材料在灌注產(chǎn)品時(shí)，會(huì)產(chǎn)品大量

的熱量，很容易燒壞硅膠模具；胡先生試過(guò)很多廠家的硅膠，翻模次數(shù)在10次左右，硅膠模具就壞掉了；在了解

完詳細(xì)情況之后，客戶之前使用的是10：1的注射成型硅膠，且成本比加成型模具硅膠還要高出很多，最后推薦了性價(jià)

比高的加成型模具硅膠E640和E630進(jìn)行測(cè)試，最后選擇硬度為40度的E640來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，胡先生嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)來(lái)

進(jìn)行操作，目前翻模次數(shù)在20次左右，且材料的成本降低了很多，產(chǎn)量也增加了。

開(kāi)模及模線的選取：
開(kāi)模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中，開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。
在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品最好在涂首層層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過(guò)程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定) 
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷首層、二層后最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模。

產(chǎn)品包裝：

硅膠制品為什么會(huì)老化？
性能優(yōu)越，無(wú)毒無(wú)味，耐高低溫這一說(shuō)大家可能就知道是硅膠制品了，全方面的性能真的有那么優(yōu)越嗎？這其實(shí)也是說(shuō)不準(zhǔn)的，只是在硅膠產(chǎn)品方面來(lái)說(shuō)，80%以上的產(chǎn)品都沒(méi)毛病，客戶反應(yīng)良好，不過(guò)也有那么一些產(chǎn)品的質(zhì)量總有問(wèn)題，但是不良率的出現(xiàn)也不是不可能的，用戶在長(zhǎng)期使用過(guò)后還是會(huì)漸漸老化的，那么硅膠制品老化都有哪些引起的呢？
首先硅膠制品的老化原因非常的多，雖然材質(zhì)性能良好，不過(guò)長(zhǎng)時(shí)間在不同的領(lǐng)域應(yīng)用那么老化的時(shí)間也不同，有一些在高溫地方應(yīng)用是出現(xiàn)老化現(xiàn)象就比較快了，如長(zhǎng)期幾年不及時(shí)換便會(huì)出現(xiàn)裂痕，在工業(yè)制造當(dāng)中溫度達(dá)到一定的高度時(shí)，硅膠零件會(huì)提高氧擴(kuò)散作用來(lái)加快硅橡膠材質(zhì)的氧化反應(yīng)，這也是我們常見(jiàn)的熱作用，導(dǎo)致硅橡膠變形老化的常見(jiàn)現(xiàn)象之一，所以在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)期保持氣候溫度的調(diào)制，適當(dāng)灑水降溫等等。
也有很多化學(xué)反應(yīng)作用，比如臭氧，臭氧不僅僅是對(duì)硅膠老化現(xiàn)象有影響，而且對(duì)人體空氣各種方面都有影響，對(duì)于硅膠制品來(lái)說(shuō)，臭氧處在潮濕氣候和環(huán)境問(wèn)題，對(duì)硅膠制品的影響更大，在那種環(huán)境長(zhǎng)期放置會(huì)導(dǎo)致硅膠材質(zhì)直接衰老出現(xiàn)裂痕，而氧對(duì)硅橡膠來(lái)說(shuō)發(fā)生相關(guān)聯(lián)的反應(yīng)時(shí)，也會(huì)對(duì)硅橡膠的各項(xiàng)性能改變，使用性能下降等等，也是對(duì)硅橡膠的老化影響的重要原因，對(duì)硅膠制品廠家來(lái)說(shuō)還有很多的化學(xué)反應(yīng)和其他個(gè)方面的原因來(lái)影響著硅膠產(chǎn)品的性能。