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一、方案概述：

本機(jī)根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計(jì)的八工位間歇式自動(dòng)噴砂機(jī)，用于回轉(zhuǎn)件的表面處理，可工件表面的結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。

噴砂介質(zhì)：合適的磨料。

工件噴砂要求：回轉(zhuǎn)件，外表面噴砂。

加工類型：本機(jī)適用于回轉(zhuǎn)件表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產(chǎn)品為樣件噴砂，大轉(zhuǎn)盤90度間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴砂室內(nèi)的小轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

JB／T8355—2008               拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008                         涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)

GB16297－2008                       大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB／T5226.1－1996               工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002                                  工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 

GB12348－2008                       工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工如下（PLC工作流程）：

   預(yù)裝工件（準(zhǔn)備）

1、    啟動(dòng)噴砂系統(tǒng)  噴砂工位，清理工位正常工作，小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)正常工作；

2、      將預(yù)處理的3只工件裝放于小轉(zhuǎn)盤工件平臺(tái)上；

3、    大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°將預(yù)處理工件從上下料工位傳送到預(yù)處理工位，

4、    大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°  將預(yù)處理工件從預(yù)處理工位傳送到噴砂工位，

5、    自動(dòng)噴砂  裝放于平臺(tái)上的3只工件自動(dòng)噴砂，

6、    大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°  將處理完畢的工件從噴砂工位傳送到清理工位；清理工件  清理艙中對(duì)應(yīng)工位處設(shè)置兩把清槍，當(dāng)工件到達(dá)此位置時(shí)進(jìn)行。

7、                大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°將清理完畢的工件從清理工位傳送回上下料工位；

8、    上下料工人將處理完畢的工件取下，把未處理的工件裝放于小轉(zhuǎn)盤平臺(tái)中

9、    再處理  循環(huán)步驟。

10、             大轉(zhuǎn)盤電機(jī)采用伺服電機(jī)加行星減速機(jī)定位更加。

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

4、砂料采用回收輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用，永不堵砂。

5、配置有濕式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵。

6、電器元件均采用國內(nèi)知名品牌：正泰、威輪（PLC、觸摸屏）、信捷（伺服） 沃森（變頻器）等。