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閃蒸干燥機(jī)?啟動程序

啟動程序：

表盤靈活、正常傳輸設(shè)備、各種工作到位,安全、正確的加熱之前,開始。

1、第1個啟動引風(fēng)機(jī),然后啟動鼓風(fēng)機(jī),打開蝶閥的規(guī)模,保證氣體流量。引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開度,干燥器在微負(fù)壓下操作。

2、啟動閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī),控制多通道操作條件下的壓縮空氣壓力在設(shè)計過程中,打開軸承下塔體冷卻水管。

3、打開袋脈沖反吹系統(tǒng)控制器,并調(diào)整頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5 - 0.6 Mpa下工作。

4、濕材料之前,必須首先確定含水率> <輸入進(jìn)料斗,啟動混合機(jī),混合材料。

5、打開閃蒸干燥機(jī)氣體閥進(jìn)入氣點火溫度和空氣的干燥機(jī)入口溫度逐漸上升,空氣出口溫度超過110℃干燥機(jī),啟動電動機(jī),進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)控制,確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350 - 400℃,調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計溫度。

6、觀察設(shè)備和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。

7、抽樣檢測干粉材料質(zhì)量合格后包裝,倉儲。

鈦bai粉使用閃蒸干燥機(jī)干燥

鈦bai粉的生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng)，得到硫酸氧鈦溶液，經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀，再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主，生產(chǎn)裝置彈性大，利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。

橡膠、涂料、陶瓷等行業(yè)在現(xiàn)代社會中興起，鈦bai粉用到的地方也越來多，鈦bai粉都有了幾倍的增長，鈦bai粉工業(yè)迎來了它的繁榮期，與此同時，金紅石型鈦bai粉生產(chǎn)的增長速度也隨之加快，因此用于鈦bai粉干燥設(shè)備的選型便成為重中之重，是影響物料能否合格的關(guān)鍵所在，根據(jù)鈦bai粉的物料特性，在消化吸收國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦bai粉干燥應(yīng)用。

閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達(dá)到一定干燥程度和細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

閃蒸干燥機(jī)與其他干燥機(jī)的不同

閃蒸干燥機(jī)由于其特殊結(jié)構(gòu)，所以有一些與其他干燥機(jī)的不同優(yōu)點，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、它比較適合于一些熱敏性物料，因為主要是干燥機(jī)的底部高溫區(qū)的氣速較高，且物料也很難和其熱表面進(jìn)行直接接觸；另外還附有冷卻夾套、攪拌以及齒配有利板等，這一切都可以解決物料粘壁和焦化之忱。

2、閃蒸干燥機(jī)的工藝易掌握，簡化。這個主要體現(xiàn)在它和運(yùn)用一些其它類型的干燥機(jī)相比，我們用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行對一些膏糊狀、泥漿狀和濾餅等物料干燥時可以一次性將其干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，這樣也就省去了粉碎以及篩分等工序。

3、并且干燥強(qiáng)度很高，主要原因是其物科會受到離心、剪切、碰撞以及磨擦而導(dǎo)致其被微?；?，并且會呈高分散的狀態(tài)，那么氣固兩者間的相對速度也會較大，這樣就強(qiáng)化了傳質(zhì)以及傳熱。

4、閃蒸干燥機(jī)還可以有效的控制最終的水份以及細(xì)度。那么會在進(jìn)料以及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)口處，還有對分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣可以對終水份以及成品粒度能夠充分的控制，這樣就保證了產(chǎn)品的濕度的含量以及細(xì)度的均勻了。