結(jié)論與發(fā)展前景預(yù)測

隨著我國超高分子量聚乙烯纖維規(guī)?；I(yè)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格的下降,必將帶動(dòng)其在國防和民用領(lǐng)域的研究和發(fā)展，社會(huì)需求量也將會(huì)保持持續(xù)增長。另外，由于發(fā)達(dá)國家對(duì)用于軍事用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術(shù)嚴(yán)格的技術(shù)封鎖，發(fā)展超高分子量聚乙烯纖維對(duì)我國國防建設(shè)和軍事供給也有不同尋常的戰(zhàn)略意義。

預(yù)計(jì)在今后的幾年內(nèi)，國際工程塑料市場需求量年增長率將達(dá)到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,高性能化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導(dǎo)電和電磁屏蔽等功能的產(chǎn)品將有很大的發(fā)展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，其需求將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)的塑料建材行業(yè)正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大行業(yè)，而塑料板材的應(yīng)用, 在塑料建材中由為廣泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步, 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發(fā)展，功能也向更專業(yè)和特殊功能化的方向拓展，因此， 在這方面的需求量也會(huì)逐年增加。

超高分子量聚乙烯板（HDPE）板材聚乙烯板材

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特點(diǎn)：

1. 抗沖擊強(qiáng)度高，尤其是低溫抗沖擊強(qiáng)度。

2. 耐磨性強(qiáng)，其耐磨強(qiáng)度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。

3. 摩擦系數(shù)小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤滑性。

4. 不粘附性好，對(duì)表面粘附物易于清理。

5. 化學(xué)性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無機(jī)、有機(jī)酸、堿、鹽等對(duì)超高分子量聚乙烯材都沒有腐蝕性。

6. 抗老化性優(yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。

7. 完全衛(wèi)生，適用于食品等對(duì)衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。

8. 密度小，質(zhì)量輕。便于搬運(yùn)和安裝。

應(yīng)用領(lǐng)域；正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具備的優(yōu)異性能，可廣泛應(yīng)用于電力、石油、紡織、造紙、冶金、礦山、機(jī)械、食品、化工及軍事等諸多領(lǐng)域。

專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)超高分子量聚乙烯板專業(yè)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板,有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)技師提供可靠技術(shù)方案超高分子量聚乙烯板的厚度,長度規(guī)格可根據(jù)客戶要求滿足不同需求。

專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)超高分子量聚乙烯板性能：UHMWPE極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價(jià)格適中性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨耐沖擊自潤滑耐腐蝕吸收沖擊能耐低溫衛(wèi)生不易粘附不易吸水密度較小等綜合性能。

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。  

   四、加強(qiáng)筋  

   設(shè)計(jì)原則：  

 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。