中頻透熱爐的特點

中頻透熱爐的特點：

1、加熱速度快，氧化脫炭少：由于加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好。

2、自動化程度高，可實現(xiàn)全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上專用的控制軟件，可實現(xiàn)全自動操作。

3、加熱均勻，溫控精度高：易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制。

4、感應(yīng)爐體的更換簡便：根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、低耗能、無污染：感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

棒料透熱爐的技術(shù)特點

棒料透熱爐的技術(shù)特點

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個月不修爐不打爐，爐襯快換，12個月不換導(dǎo)軌。

3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負載下直接快速啟動，啟動成功率100%。并通過溫度自動補償技術(shù)快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產(chǎn)效率。

4、加熱結(jié)束時，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當一根坯料進入感應(yīng)爐后，可在爐內(nèi)負載不斷變化工況下，自動調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。

鋼管在線加熱設(shè)備配置

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設(shè)定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器，高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風(fēng)水冷卻器。