噸袋包裝機(jī)潤滑主要體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：

1、首先，噸袋包裝機(jī)的潤滑工作要定時(shí)進(jìn)行。

2、其次，從潤滑部位來看，關(guān)鍵是針對設(shè)備的各嚙合處、帶座軸承注油孔和各運(yùn)動(dòng)部件。

3、然后，從注意事項(xiàng)來看，噸袋包裝機(jī)在潤滑的時(shí)候，要避開設(shè)備上的傳動(dòng)皮帶，以免造成打滑或老化損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

通過上面的表述，我們也可以了解到，對于噸袋包裝機(jī)中減速機(jī)這樣的關(guān)鍵部件，潤滑環(huán)節(jié)更是不能省略，并且還要定期更換潤滑油。只有把設(shè)備的每一個(gè)細(xì)節(jié)都做好并且保護(hù)好，才能保證噸袋包裝機(jī)的正常運(yùn)行和長期的使用壽命。

粉末型產(chǎn)品顆粒細(xì)小，在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象?！胺磽洹爆F(xiàn)象會(huì)造成包裝封口不嚴(yán)，并會(huì)在一定程度上污染工作環(huán)境。因?yàn)榱⑹桨b機(jī)是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，并且是在包裝的同時(shí)進(jìn)行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果粉末揚(yáng)起，則會(huì)污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。

水平式全自動(dòng)包裝機(jī)采用先制袋后下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚(yáng)起。如果粉末顆粒極細(xì)、極易揚(yáng)起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動(dòng)包裝機(jī)采用了五道橫封口加固密封性。這種設(shè)計(jì)能完全解決“反撲”這一現(xiàn)象，在很大程度上保證封口的密封性，從而有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

噸袋包裝機(jī)的粉末原料是現(xiàn)在粉料生產(chǎn)中最常見的包裝形式，那么在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，噸袋包裝的粉料如何實(shí)現(xiàn)無塵卸料、自動(dòng)輸送、均勻喂料呢，這需要借助一定的自動(dòng)化才能實(shí)現(xiàn)。

傳統(tǒng)的噸包粉料卸料方案是：

用行車將噸袋物料吊起，在反應(yīng)釜上方解袋，從人孔將物料投至反應(yīng)釜，這樣的操作方式容易產(chǎn)生粉塵污染工作場所。如要求定量投料或均勻加料的工況，則需要人工稱重加料，工作量大，并且效率不高。

針對噸包物料在無塵卸料、自動(dòng)輸送上料、計(jì)量喂料等方面加大投入研究，設(shè)計(jì)的方案在鋰電新能源、農(nóng)化、醫(yī)、化工等行業(yè)中廣泛使用，相關(guān)的物料有炭黑、石墨、、淀粉、玉米粉、磷酸鐵鋰等等。

我們針對不同的問題，設(shè)計(jì)了針對性的方案，

卸料除塵：

噸袋物料在卸料時(shí)一般是通過噸袋卸料口，噸袋夾袋器通過和噸袋卸料口的密閉對接，實(shí)現(xiàn)了無塵卸料。同時(shí)設(shè)計(jì)了雙層泄壓除塵口，對接倉頂除塵器，泄壓除塵，不損耗物料。

自動(dòng)輸送：

通過真空上料機(jī)管道連接噸袋夾帶器卸料口，無塵密閉輸送物料，將物料自動(dòng)輸送至下游工藝，整個(gè)流程包括反吹、過濾、真空、吸料、卸料經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過PLC控制整個(gè)過程的運(yùn)行，無塵人工干預(yù)，輔以可觸摸顯示屏控制，操作簡單直觀。

定量喂料：

對于定量投料、計(jì)量喂料這類的生產(chǎn)工藝，吸取了歐洲失重計(jì)量稱的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合國內(nèi)粉體企業(yè)的生產(chǎn)需求，研發(fā)了極具性價(jià)比的定量喂料喂料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)均勻給料、計(jì)量喂料。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，由PLC、梅特勒稱重傳感器、高精計(jì)量螺桿組成。