東宇機(jī)械數(shù)控精密銑床

01 全自動(dòng)化操作，進(jìn)口控制器系統(tǒng)，高穩(wěn)定性能；

02 自動(dòng)測(cè)量，批量加工，自動(dòng)加工，以銑代磨；

03智能高速自動(dòng)定位，加工精度公差可達(dá)+/-0.01mm,滿足歐標(biāo)DIN59350；

04 手機(jī)APP聯(lián)網(wǎng)機(jī)臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控；條碼掃描儀傳輸數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)高效；

05 ERP系統(tǒng)與機(jī)室對(duì)接，實(shí)現(xiàn)多功能管理，更高效率管理；

06數(shù)控智能保護(hù)，可作出故障報(bào)警提示。

高密東宇機(jī)械科技有限公司竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外新老客戶來(lái)人來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，建立長(zhǎng)期友好合作關(guān)系，期待與您的合作！

東宇機(jī)械數(shù)控銑床加工特點(diǎn)

尺寸

規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門(mén)式銑床，工作臺(tái)在500—600mm以上，用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

精度

我國(guó)已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來(lái)看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

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東宇機(jī)械數(shù)控銑床工藝參數(shù)如何選擇

一、主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件或刀具的直徑來(lái)選擇。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

二、進(jìn)給速度的確定

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。輪廓接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

三、確定進(jìn)給速度的原則

(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。

(2)在切斷、深孔或用高速鋼l刀具時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。

(3)當(dāng)精度、表面粗糙度要求高時(shí)進(jìn)給速度應(yīng)選小些。

(4)刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的進(jìn)給速度。

四、背吃刀量確定

背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，為了保證表面質(zhì)量可留精工余量。在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的余量，這樣可以減少走刀次數(shù)提高效率。

五、螺紋銑刀主要類型

(1)圓柱螺紋銑刀

圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結(jié)合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無(wú)螺旋升程中的螺旋升程靠機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該刀具既可右旋螺紋，也可左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋。

(2)機(jī)夾螺紋銑刀及刀片

機(jī)夾螺紋銑刀適用于較大直徑的螺紋。其特點(diǎn)是刀片易于制造，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此該刀具常推薦用于鋁合金材料。

(3)組合式多工位專用螺紋鏜銑刀

組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點(diǎn)是一刀多刃，一次完成多工位，可節(jié)省換刀等輔助時(shí)間，顯著提高效率。

六、螺紋銑削軌跡

螺紋銑削運(yùn)動(dòng)軌跡為一螺旋線，可通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開(kāi)始進(jìn)刀時(shí)也可采用圓弧切入或直線切入。銑削時(shí)應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長(zhǎng)度的銑刀，銑刀只需旋轉(zhuǎn)即可完成螺紋。

以上就是銑削工藝參數(shù)的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能。