帶式壓泥機(jī)組成部分：

  包括不銹鋼機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置，濾帶張緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤，內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

帶式壓泥機(jī)工作原理：

  含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

  污泥隨著濾帶的移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí)，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

帶式壓泥機(jī)特點(diǎn)：

  1.出料干度高，實(shí)現(xiàn)深度脫水。通過(guò)重力脫水、楔形預(yù)壓脫水、壓榨脫水以及獨(dú)特的細(xì)胞破壁技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高干度出料；
  2.設(shè)備綠色環(huán)保，整機(jī)密封運(yùn)行，外殼拆裝方便，無(wú)污水外泄，無(wú)二次污染，噪聲<40分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)；
  3.自動(dòng)化程度高，運(yùn)行安全簡(jiǎn)單，可根據(jù)客戶要求自行調(diào)整作業(yè)時(shí)間，結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守作業(yè)；
  4.運(yùn)行成本費(fèi)用低，利用重力沉降來(lái)降低處理成本。
  5.調(diào)壓裝置采用自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然平衡壓榨段的污泥內(nèi)漲壓力，有效地保證輥體濾網(wǎng)的使用壽命；
  6.本設(shè)備可連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。

帶式壓泥機(jī)應(yīng)用范圍：

  廣泛應(yīng)用于特大型制砂泥漿脫水、水洗砂泥漿脫水、礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、打樁泥水分離、陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加工污泥脫水、木材加工污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業(yè)廢水污泥脫水應(yīng)用。