河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

用鑄鐵或青銅制造密封環(huán)時的密封環(huán)間隙，B線為碳素結(jié)構(gòu)鋼制造密封環(huán)的間隙，C線為不銹鋼制造的密封環(huán)間隙。根據(jù)密封環(huán)的名義直徑(D) 即可查得應有的間隙(S)。但此圖沒有考慮溫度因素。

2)極限運轉(zhuǎn)間隙。泵經(jīng)過段時間運行后，靜與動之間的摩擦副的間隙由于磨損肯定會擴大，而且是越來越大。當間隙(S)達到極限或以下各情況時，必須要更換:

①更換密封環(huán)推薦公式: Smax =0. 3mm +0.004de，其中d。為吸入口直徑。

②經(jīng)驗公式: Smax=2A，其中A為原來正常間隙。建議S= (1.5~1.6) 0時即要更換。

③由于密封環(huán)處有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超過配套功率。④由于密封環(huán)處回流損失過大，qv 或H滿足不了工藝要求。

小貼士:

具體用哪一種，由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況決定。

7.8葉輪螺母設計

懸臂泵常用葉輪螺母如圖7-37所示，其作用是軸向固定葉輪。

1設計時需考慮如下具體問題:

1）村料與泵過流部件材料相同或優(yōu)于泵過流部件材料、可用棒料、鍛件或鑄件。

2)基本都是螺紋連接，泵運轉(zhuǎn)時液體的阻力使葉輪螺母趨于擰緊，但一般仍另加一個可靠的機械鎖緊裝置。

3) 鎖緊及防 松的常用形式如下:

①鋼絲螺套，主要為化工系用，其他泵用更好，但成本較高，如圖7373所示。

①葉輪的密封環(huán)處直徑是相同的，而另加葉輪密封環(huán)的直徑是一大一小。②要根據(jù)泵規(guī)格的大小來控制泵的軸向力F。③也可直接給出兩側(cè)葉輪密封環(huán)外徑差值，2~4mm即可。 ④如果兩側(cè)葉輪密封環(huán)直徑相同， 容易產(chǎn)生交變力，對推力軸承更不利。

10) API 610規(guī)定，葉輪應具有實心輪轂，如果不可避免要采用空心輪轂，則要用熔點不小于260C (對于鑄鐵材料)和不小于540C ( 對于鑄鋼材料)的適當金屬完全填滿，如圖7-40“Q”腔所示。對于高溫的石化泵，更有此要求，目的是在用加熱法拆卸葉輪時盡量減少對人的危害。

11)泵本體上一些螺孔大小等附件要相對應，泵大，孔也要大，如泵蓋上部放氣孔或灌液孔、泵體下部放液孔、軸承架上泄漏孔等。

12) 轉(zhuǎn)子部件要做動平衡，要求C6.3級。

13)渦室應為雙渦室，以平衡徑向力。

14) 由于高壓，殼體要用鑄鋼材料，材料及熱處理見表2-2。

15)殼體密封環(huán)般為直角的，如圖7-41所示。當泵為滑動軸承時，其四周要開四個槽，以便于測量密封環(huán)間隙，也便于測量轉(zhuǎn)子對中情況。如果是滾動軸

16) 泵蓋要設計起吊用的吊耳或絲孔

17) 軸和葉輪要進行質(zhì)量控制:

①對軸要進行化學成分分析及硬度、力學性能(D.、 Rp、As.6、z、Ak)、超聲波、磁粉或著色等檢查。

②對葉輪要進行化學成分分析及硬度、力學性能(Dm、Rp、As.s)、打光、著色等檢查。

18)殼體要進行靜水壓強度試驗，詳見本書2. 10.3。

7.14 設計案例2- 熱水泵設計

熱水泵這里指輸送溫度為80 ~ 260°C水的泵。以單級單吸懸臂離心泵為例(見圖5-8)，設計時需考慮如下具體問題:

1)材料為碳鋼、合金鋼或不銹鋼，其熱處理見表2-2或表2-3。

2)殼體(體、蓋)采用徑向剖分，水平中心支撐，蝸殼式。泵蓋可用鍛件加工而成，也可以用鋼板焊接而成。鑄造成型也可以，但要保證高溫時不滲漏。

3) 葉輪一般沒有后密封環(huán)及平衡孔(以計算為準)。大吸入口、揚程不太高及水溫也不太高時，可能要有后密封環(huán)。

4)殼體及進出口法蘭要充分考慮水的飽和蒸汽壓力的大小，其連接螺柱為10.9級或12.9級，也可重新設計(35CrMo, 42CrMo鋼)，但要有足夠的數(shù)量，充分考慮強度及密封。