堆焊耐磨襯板的起源發(fā)展

堆焊耐磨襯板起源于1963年，由美國人A modly R F.發(fā)明而成，而我國大概是1975年由哈爾濱焊接研究所開始引入中國，后在哈焊所從事這方面研究的老師調(diào)入吉林大學(xué)，因此1980年后吉林大學(xué)也開始了這方面的研究工作，當(dāng)時的研究工作主要集中在設(shè)備的開發(fā)和改進(jìn)方面。1982年，吉林大學(xué)碩士研究生王智慧，調(diào)入北京工業(yè)大學(xué)任教，同時在任教期間一直從事堆焊耐磨襯板的研究，終于在1985年研制成功，1986年北京固本科技有限公司與王教合作，生產(chǎn)出了國內(nèi)一張堆焊耐磨襯板，固本耐磨板，將這種新型的耐磨襯板推向工業(yè)用途。到目前為止，這種耐磨板在設(shè)備上經(jīng)歷了四次改革，國內(nèi)還是以整張3平米居多，德國法奧迪可生產(chǎn)6平米的板，而國內(nèi)大的耐磨板制造商北京固本目前大的一條生產(chǎn)線，一次性能生產(chǎn)12平米的板。

影響堆焊耐磨襯板淬透性的因素

影響堆焊耐磨襯板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨襯板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實(shí)際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點(diǎn)。因?yàn)榧訜岱绞讲煌a(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊耐磨襯板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。堆焊耐磨襯板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨襯板的小厚度。

堆焊耐磨襯板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過對堆焊耐磨襯板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

堆焊耐磨襯板的表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強(qiáng)度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì)+表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進(jìn)行表面熱處理是為了提高堆焊耐磨襯板的特性,同時被被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。