工作原理

光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過(guò)數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，速度快，精度高。

加工優(yōu)勢(shì)

1、精度高，速度快，切縫窄，熱影響區(qū)最x，切割面光滑無(wú)毛刺。

2、 激光切割t不會(huì)與材料表面相接觸，不會(huì)劃傷工件。

3、切縫最窄，熱影響區(qū)最x，工件局部變形極小，無(wú)機(jī)械變形。

4、加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。

5、可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無(wú)變形切割。

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激光切割機(jī)斜齒條的優(yōu)勢(shì)：

1、嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時(shí)，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對(duì)齒廓沿齒寬同時(shí)進(jìn)入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動(dòng)平穩(wěn)性差，不適宜用于高速齒輪傳動(dòng)。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時(shí)因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過(guò)程中，接觸線長(zhǎng)度由零逐漸增長(zhǎng)，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，同時(shí)這種嚙合方式也減小了制造誤差對(duì)傳動(dòng)的影響。

2、重合度大?？梢越档兔繉?duì)輪齒的載荷，從而相對(duì)的提高了齒輪的承載能力，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命，并使傳動(dòng)平穩(wěn)，。

3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動(dòng)可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。

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激光切割機(jī)切割效果的決定因素

1、冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱溫控點(diǎn)要公道，否則造成激光管輕易破損和結(jié)露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時(shí)無(wú)法工作，造成不斷換管。

2、水保護(hù)應(yīng)常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開(kāi)水保護(hù)浮子開(kāi)關(guān)或水保護(hù)浮子開(kāi)關(guān)不復(fù)位，不能采用短接方法解決燃眉之急。

3、激光切割機(jī)的激光管安裝支點(diǎn)要合理，支點(diǎn)應(yīng)在激光管總長(zhǎng)的1/4處,否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時(shí)間光斑變成幾個(gè)點(diǎn)，致使激光功率下降無(wú)法達(dá)到要求，造成不斷地?fù)Q管,

4、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會(huì)鏡架就發(fā)燒，鏡片表面變色生銹;脫膜開(kāi)裂都是屬于要更換的對(duì)象，特別是良多客戶用大氣泵和空壓機(jī)，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必需按時(shí)檢查鏡片光路系統(tǒng)的清潔和質(zhì)量好壞。

5、吸風(fēng)裝置應(yīng)按期檢查清理，把風(fēng)機(jī)風(fēng)管清理干凈.否則良多煙霧灰塵排不出去，嚴(yán)峻快速地污染鏡片和激光管,使各機(jī)械電子部件輕易氧化造成接觸不好。

6、用電電網(wǎng)功率要匹配。

7、激光切割機(jī)工作環(huán)境不能太惡劣，假如環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴(yán)峻，這樣機(jī)器嚴(yán)峻受損，故障率不斷上升;濕潤(rùn)環(huán)境下各電器配件很輕易出問(wèn)題。

8、激光管工作電流要公道，不能長(zhǎng)期處于90-100的光強(qiáng)工作;要公道化應(yīng)用激光和節(jié)約激光能源;光路系統(tǒng)要清潔準(zhǔn)確，否則致使激光管過(guò)早老化和破裂,所以激光機(jī)工作時(shí)光強(qiáng)應(yīng)調(diào)在50-60%，然后再根據(jù)材料來(lái)調(diào)整工作速度。

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