控制耐磨鋼板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來(lái)說(shuō)，耐磨鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會(huì)小很多。但是實(shí)際中仍會(huì)發(fā)現(xiàn)耐磨鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過(guò)什么途徑予以控制呢？

  關(guān)鍵還是在于耐磨鋼板的生產(chǎn)過(guò)程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動(dòng)幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過(guò)熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

  從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在耐磨鋼板生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

  由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。

  另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使耐磨鋼板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開(kāi)二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

耐磨鋼板堆焊修復(fù)工藝之明弧與埋弧

耐磨鋼板堆焊修復(fù)工藝有兩種，每一種是明弧，還有一種則是埋弧。如果焊接時(shí)看得見(jiàn)電弧光的焊接方法就是所謂的明弧焊，如焊條電弧焊、亞弧焊、二保焊。而另一種當(dāng)然是與其相反的。

  耐磨鋼板堆焊修復(fù)是明弧焊的焊接種類不同，其獲得的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度也各不相同。比如說(shuō)手工電弧焊雖然在工業(yè)應(yīng)用最廣泛，其設(shè)備簡(jiǎn)單價(jià)格便宜易維護(hù)，操作靈活適應(yīng)性強(qiáng)；但是其生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電源、焊條、焊接工藝參數(shù)控制外，還依賴于焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)；焊工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，勞動(dòng)條件差；不適于焊接薄板和特殊金屬。

 而亞弧焊、二保焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用亞氣、二氧化碳?xì)怏w對(duì)金屬材料的保護(hù)，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。幾乎適用于焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬；適用于單面焊雙面成形，尤其適用于薄板焊接。

 由于亞氣保護(hù)可隔絕空氣中的氧氣、氮?dú)?、氫氣等，減少合金元素的燒損，因此可以保證耐磨鋼板堆焊修復(fù)時(shí)焊縫致密性好，無(wú)飛濺、熱影響區(qū)窄，焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小焊接質(zhì)量高。

  耐磨鋼板堆焊修復(fù)所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，是生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的優(yōu)勢(shì)在于焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好等等。

  它除了減輕手工焊接操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射及焊接煙很少，不過(guò)它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復(fù)，倒是適用于批量較大，較厚較長(zhǎng)的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是耐磨鋼板堆焊修復(fù)工藝中的哪一種，都各有各的特點(diǎn)，以及不同的適用范圍。

耐磨鋼板的剪切工藝

耐磨鋼板剪切是企業(yè)生產(chǎn)制造中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它可以通過(guò)多種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，只不過(guò)不同的方式對(duì)耐磨鋼板剪切的結(jié)果也是不同的。那么在這多種切割方式中，推薦給大家的是哪一種呢？

先，如果通過(guò)使用火焰切割設(shè)備對(duì)耐磨鋼板進(jìn)行火焰切割，實(shí)際上就是進(jìn)行高溫?zé)嶙冃吻懈?，這種情況下要想得到較好的切割質(zhì)量，就必須有專門的切割設(shè)備和熟練的技術(shù)人員才可以。

其次，激光切割是平時(shí)用的較多的一種切割工藝，它在耐磨鋼板切割方面的效果怎么樣的？通過(guò)切割設(shè)備對(duì)激光束進(jìn)行聚合，使耐磨鋼板能夠達(dá)到切割效果，但設(shè)備造價(jià)較高，技術(shù)成本太大，因此使用不多。

 其實(shí)比較受耐磨鋼板加工企業(yè)青睞的反而是線切割，就是采用電火花對(duì)耐力板進(jìn)行切割，但是它又不同于傳統(tǒng)的線切割，而是在原有電火花的穿孔成型基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，并且由于設(shè)備造價(jià)便宜、使用簡(jiǎn)單，所以才會(huì)受到了企業(yè)的廣泛運(yùn)用。

除此之外，剪板機(jī)切割也是一種耐力板剪切方法，利用剪板機(jī)對(duì)薄片耐磨鋼板直接使用刀片進(jìn)行切割，這種方法雖然簡(jiǎn)單，但是局限性較大，因此不適合所有企業(yè)使用。