一、帶式污泥濃縮脫水機特點：

  1、采用上下兩層堆垛方式安裝，拆裝運輸方便，施工現(xiàn)場使用占地面積小，適用于城市內狹小空間施工。全自動泥漿處理，自動拉板、卸料、輸送。

  2、綠色環(huán)保，高壓旋噴等施工會產生大量的廢棄泥漿，使用泥水分離設備不添加任何化學藥劑分離廢漿液壓榨成干餅，方便運輸，水可直接排放。

  3、泥水分離設備效率高且占地面積小。廢漿傳統(tǒng)處理辦法是挖大的蓄漿池，等待廢漿液變干。這樣不僅效率低，占用空間大，還會影響施工環(huán)境。泥水分離設備占用空間小，壓榨干餅可直接運輸。

二、帶式污泥濃縮脫水機工作流程：

 第一步：廢漿液輸送至泥漿處理設備后，經(jīng)振動篩進行一級過濾。其作用是濾掉較大碎石及建筑垃圾；

 第二步：廢漿液經(jīng)過振動篩后進入調質池攪拌，防止廢漿液凝固；

 第三步：廢漿液經(jīng)入料泵輸送至泥水分離器，壓榨廢漿液脫水，形成泥餅；

 第四步：泥餅經(jīng)傳送帶輸送固定地點，清水可經(jīng)管道輸送指定地點，亦可直接排放不會對環(huán)境造成影響；

 第五步：使用完成后，入料泵清水循環(huán)泥水分離設備所有管道，防止廢漿液殘留在管道中，同時清洗泥水分離器。                   

三、帶式污泥濃縮脫水機特點：

 1、可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%-10%之內,很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

 2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,不會堵孔。

 3、細粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

 4、旅流器內襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮液體澄清等工作。

 5、可回收排放總量中85%的細顆粒物料,具有其它設備無可比擬的技術和經(jīng)理優(yōu)勢。

 6、減少了細料堆放時間,可直接轉運,供應市場。

 7、可根據(jù)用戶的不同要求,設計不同的解決方案。

四、小型泥漿分離機原理：

  含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。

  污泥隨著濾帶的移動，翻轉下來的污泥進入壓榨部分的楔形預壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。