瑞揚耐磨管道的性能

1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金鋼材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

2、耐高溫、耐腐蝕能力強，抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，如既具備很高的耐磨性能，又具備很高的耐腐性能，故能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

3、工藝先進，性能穩(wěn)定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎(chǔ)上，公司引進EPC消失模真空吸鑄新工藝根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用途、使用方法、數(shù)量進行制模，尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造，壁厚均勻一致。8、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。

4、淬透性能良好，由于耐磨合金鋼材料表里如一，在空淬條件下，內(nèi)外表面硬度HRC相差1～2，保證了耐磨的使用性能。

    陶瓷內(nèi)襯鋼管層中主要存在兩種裂紋：網(wǎng)狀無規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內(nèi)襯管時，燃燒反應(yīng)放出很多熱，使反應(yīng)產(chǎn)物處于熔融狀況，液相凝結(jié)初期，陶瓷層先完成結(jié)晶，這時候溫度較高，鋼管持續(xù)膨脹，使陶瓷層和鋼管之間出現(xiàn)空隙，因為高溫條件下陶瓷強度不夠高，再加上離心力的作用，在陶瓷層出現(xiàn)較多網(wǎng)狀不規(guī)則的裂紋。因為鋼管熱膨脹系數(shù)比陶瓷層大，鋼管的縮短量將大于陶瓷層，間隙逐步減小并消失，最終對陶瓷層發(fā)生壓迫作用，當壓應(yīng)力超過陶瓷層的承受能力時，陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層的危害更大，壓裂紋一般均為貫通整個陶瓷層的裂紋，且尺寸較長，嚴重影響陶瓷層的使用和壽命。

在實踐中，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。