東宇機械精密數(shù)控雙面銑床特點

1. 系統(tǒng)自檢與搜頻：系統(tǒng)在開機時，自動運行自檢程序，對設備主要部件進行檢測；在運行過程中，系統(tǒng)自檢鎖定正確頻率，確保輸出穩(wěn)定。

2.簡捷操作：一次設置，四面自動加工，省時節(jié)能，提高效率。

3.高精度：臥式刀盤，刀座調(diào)整便捷，換刀高速準確，重復換刀誤差小。

4.創(chuàng)新設計：超寬導軌面設計，承載力強，具有抗扭曲力和吸震力。

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東宇機械數(shù)控銑床工藝參數(shù)如何選擇

一、主軸轉速的確定

主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件或刀具的直徑來選擇。計算的主軸轉速最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

二、進給速度的確定

進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。輪廓接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

三、確定進給速度的原則

(1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高效率，可選擇較高的進給速度。

(2)在切斷、深孔或用高速鋼l刀具時，宜選擇較低的進給速度。

(3)當精度、表面粗糙度要求高時進給速度應選小些。

(4)刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的進給速度。

四、背吃刀量確定

背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，為了保證表面質量可留精工余量。在剛度允許的條件下應盡可能使背吃刀量等于工件的余量，這樣可以減少走刀次數(shù)提高效率。

五、螺紋銑刀主要類型

(1)圓柱螺紋銑刀

圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程中的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn)。由于這種特殊結構，使該刀具既可右旋螺紋，也可左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋。

(2)機夾螺紋銑刀及刀片

機夾螺紋銑刀適用于較大直徑的螺紋。其特點是刀片易于制造，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此該刀具常推薦用于鋁合金材料。

(3)組合式多工位專用螺紋鏜銑刀

組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點是一刀多刃，一次完成多工位，可節(jié)省換刀等輔助時間，顯著提高效率。

六、螺紋銑削軌跡

螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開始進刀時也可采用圓弧切入或直線切入。銑削時應盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀，銑刀只需旋轉即可完成螺紋。

以上就是銑削工藝參數(shù)的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能。

東宇機械數(shù)控雙面銑床加工過程注意事項

1、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

2、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作;

3、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;

4、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

5、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

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