該烘干房試驗臺主要由加熱室，加濕室，干燥室三個部分組成。 干燥室內(nèi)測試點的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱知，烘干房內(nèi)干燥室容積不大于 2m3時，在干燥室內(nèi)布置 9 個溫濕度測試點，8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。烘干房材料均選擇厚度為 5mm 的有機玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統(tǒng)在運行時，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個干燥系統(tǒng)進行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設置可調(diào)層數(shù)。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網(wǎng)盤，規(guī)格 590×390mm。電加熱管與風機的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在 100%左右，此時的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環(huán)境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續(xù)不斷蒸發(fā)的，在蒸發(fā)階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。

烘干房加濕室的改進 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的相對濕度的，消耗人力且干燥室內(nèi)的濕度沒有那么精準。打開加濕室的門加水會導致系統(tǒng)的熱量散失，對整個干燥過程都會產(chǎn)生影響；而手動控制加濕器的啟停既費時又費力，且控制精度也不高。 這些因素都會對試驗結(jié)果的準確性產(chǎn)生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術相結(jié)合，通過 烘干房PLC 技術控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。同時也要對加濕室的構(gòu)造進行改進，為了減少系統(tǒng)的熱量散失，在結(jié)構(gòu)上要杜絕開門加水，可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗，在不需要加水時將漏斗的加水口封住，這樣避免了開門使系統(tǒng)熱量散失。紅棗因其豐富的營養(yǎng)價值和藥用價值受到人們的青睞。

但傳統(tǒng)的干燥方式及干燥設備的落后都不利于紅棗的加工生產(chǎn)，不僅阻礙紅棗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其營養(yǎng)價值也嚴重流失。所以，本課題針對紅棗的熱風干燥特性展開研究，設計了采用電加熱的小型熱風干燥試驗臺，以冬棗為研究對象進行試驗。通常影響烘干房干燥過程的參數(shù)就是溫度、濕度、和風速。紅棗的干燥分為預熱階段、蒸發(fā)階段和干燥階段，其作為熱敏性水果，在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)和干燥效率。

烘干房的選擇

烘干房是一種批量、連續(xù)式的生產(chǎn)設備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機主要有烘房形式和網(wǎng)帶式辣椒烘干機 2 種。在烘干機的選擇上主要根據(jù)需要進行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機。當處理量大于這個標準時選擇網(wǎng)帶式辣椒烘干機。還要考慮設備費用和操作費用，要使其總合達到較低。除了以上 2方面還要考慮環(huán)境問題，在經(jīng)濟條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環(huán)境污染的辣椒烘干機。綜上，應該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機比較合適，使產(chǎn)品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的烘干房可以根據(jù)自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。這類烘房形式的辣椒烘干機對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農(nóng)副產(chǎn)品都適用。而且此類辣椒烘干機所需資金比較少，能夠保證成本。

網(wǎng)帶式辣椒烘干機網(wǎng)帶式辣椒烘干機通常在連續(xù)操作中使用，產(chǎn)品的自動化程度較高，可以節(jié)省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產(chǎn)品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產(chǎn)品質(zhì)量都是均勻的。