分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時(shí)間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)回收率有利。反乏，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會(huì)增高，使回收率降低。圓筒轉(zhuǎn)速的大小對(duì)選別指標(biāo)也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低，轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時(shí)間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。
在實(shí)際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會(huì)使尾礦品位增高。反之，吹散水 小，會(huì)使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。

精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應(yīng)能保證卸落精礦即可。
永磁筒式滋選機(jī)有哪些常見故障？產(chǎn)生故陣的原因是什么？常見故障及其原因：
(1)磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常。
其原因：1）軸承潤(rùn)滑不良或是磨損嚴(yán)重；2）風(fēng)扇葉脫落或磨損，3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相，4）電壓過俘。
(2)磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動(dòng)，底箱顛動(dòng)。其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使筒皮劃破。這時(shí)應(yīng)停車槍修，排除故徽：
(3)減速機(jī)過熱
其原因：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過華甚，或是嚙合不好；3）軸承潤(rùn)滑不良或磨損嚴(yán)重。

原料中磁性物料含量不高時(shí)，給礦層應(yīng)薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來(lái)而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí)，給礦層則可厚些。

磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙。它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業(yè)要求有密切的關(guān)系，當(dāng)工作間隙一定時(shí)磁極間的磁場(chǎng) 強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不能調(diào)節(jié)的，只能用改變激磁電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)磁場(chǎng) 強(qiáng)度。 處理磁性較強(qiáng)的紅尊之類精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場(chǎng)，處理磁性磁性較弱的物料和掃選作業(yè)，場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)取高些。