可以由焊機(jī)操作者輕易又迅速地更換標(biāo)志，而不像在沖壓車間里需要一整套模具去改變模壓加工的標(biāo)志。

標(biāo)志印模是"現(xiàn)成的"零件，因此任何將來(lái)附加的標(biāo)志都能以低成本而添加上去。

桶的內(nèi)表面在沖壓后保持平展。因此不會(huì)產(chǎn)生如同模壓在桶蓋上而出現(xiàn)的襯層損壞或崩落點(diǎn)。

由于使用模壓加工桶蓋，模壓零件明顯減少，現(xiàn)在桶蓋庫(kù)存量已降低，過(guò)去那種呆滯、落后的模壓蓋庫(kù)存的方法將被取消。

在影響鐵桶進(jìn)行塑造成型的過(guò)程中，影響鐵桶性能的因素有很多，而主要的主要是吹氣的壓力、液壓系統(tǒng)壓力、加工溫度、以及擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速等。下面就為大家具體介紹一下。

加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設(shè)備的特性有關(guān)。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會(huì)采用流動(dòng)性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設(shè)置從擠出機(jī)進(jìn)料口處依次由低到高設(shè)置，以利于加工成型的正常進(jìn)行。

1、準(zhǔn)備好原材料以后我們就可以開始制作鐵桶。首先，我們使用剪刀將準(zhǔn)備好的鐵皮裁剪下來(lái)一塊長(zhǎng)方形的鐵皮，這個(gè)大小需要根據(jù)我們制作的鐵桶大小來(lái)確定。

2、接下來(lái)我們將裁剪好的鐵皮卷起來(lái)，制作成一個(gè)圓筒狀的形狀，然后使用螺絲等東西將接口固定住，準(zhǔn)備使用。

3、然后我們?cè)谑褂眉舻叮阼F皮上剪下來(lái)兩塊和圓筒直徑一樣的園片，作為鐵桶的底部和頂部來(lái)使用。