抖動板的損壞形式主要是因銹穿而漏糧。原因多為積于其上的稻殼和麥芒等雜余長期受潮。預(yù)防措施是:收割作業(yè)后，將抖動板拆下打掃干凈，置于室內(nèi)保管。至于上篩的固定件，玉米收獲機用的是左、右兩個側(cè)臂，側(cè)臂僅靠一個機6x100mm的銷子連接在抖動板上，因此常常在連接處折斷、撕裂，如果安裝不當(dāng)，有可能工作幾小時就折斷。

   預(yù)防措施:改用16x150mm的連接銷，在側(cè)臂前端平面上加裝一個卡瓦，卡住連接銷，增加連接強度;檢查驅(qū)動連桿的膠套是否老化失效，失去彈性的膠套要更換;檢查左、右杠桿軸孔中心與驅(qū)動曲軸兩端的中心距是否相同，不同時要調(diào)整曲軸軸承座的位置。

   所使用外球面、全封閉向心球軸承常因缺油而燒壞，而軸承座則因過度磨損曠動而造成報廢。

制動系統(tǒng)的功用就是在行駛中能夠使拖拉機減速或停車；在農(nóng)田作業(yè)時，采用單邊制動能協(xié)助拖拉機轉(zhuǎn)彎；固定作業(yè)時，使拖拉機原地不動。

   1、制動總泵皮碗被踏翻或者破、磨損后漏以致無法建立高壓,制動力不足?？偙贸鲇涂诿芊獠粐?yán),漏?？偙没钊麠U頭部磨損,活塞自由行程增大,致使工作行程減小?？偙脙τ褪疑w上的通氣孔被異物堵死。

   2、制動分泵回位彈簧彈力不足或因質(zhì)量問題而折斷。安裝分泵零件時,由于操作不慎,使鐵屑或沙粒等進(jìn)入工作腔,造成皮碗過早損壞。放氣螺釘未擰緊。分泵接頭漏。皮碗翻邊。

   3、制動油變質(zhì)。無油或缺油。通氣孔處進(jìn)水。

   4、油路中有空氣，排氣方法不適當(dāng),致使空氣進(jìn)入。由于制動器溫度過高,油液蒸發(fā)產(chǎn)生氣體。制動油管在高壓沖擊波和劇烈振動作用下而漏,或接頭損壞后漏。更換制動系統(tǒng)零件時進(jìn)入空氣。

   5、左、右輪制動器故障，制動鼓與摩擦襯片磨損嚴(yán)重,制動間隙太大。摩擦襯片上沾有油污,制動時打滑。制動時由于制動鼓失圓或變形,使接觸面積減小,降低了制動力矩。制動蹄與支承銷因磨損而松曠。

玉米收獲機的使用壽命長與凸輪機構(gòu)的應(yīng)用特點

凸輪機構(gòu)的應(yīng)用特點

   (l)在凸輪機構(gòu)中，兩構(gòu)件的接觸為點接觸或線接觸，屬于高副機構(gòu)。玉米收獲機的使用壽命長。

   (2)凸輪輪廓與從動件之間的接觸處易于磨損，單位面積上承載壓力較高，潤滑性較差，壽命低。因此，為了延長使用壽命，傳遞的動力不宜過大。

   (3)凸輪機構(gòu)可以用在對從動件運動規(guī)律要求嚴(yán)格的場合，也可以根據(jù)實際需要任意擬定從動件的運動規(guī)律。

   (4)凸輪機構(gòu)可以在高速下啟動，動作準(zhǔn)確可靠。

   (5)凸輪機構(gòu)能傳遞較復(fù)雜的運動，但在高速凸輪機構(gòu)中，運動特性較為復(fù)雜，同時制造、維修也較為困難。隨著電子計算機和數(shù)得方便、容易。

   棘輪機構(gòu)的特點

   棘輪機構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，制造方便，轉(zhuǎn)角大小可以調(diào)節(jié)等優(yōu)點;但運動開始和終止時.會發(fā)生沖擊和噪聲，傳動平穩(wěn)性也比較差。適用于低速、轉(zhuǎn)角較小、輕載等場合。

   棘輪機構(gòu)有外嚙合和內(nèi)嚙合兩種基本形式，還可以分為單向驅(qū)動和雙向驅(qū)動棘輪機構(gòu)。同時，棘輪的齒輪形狀有鋸齒形和矩形兩種。玉米收獲機的生產(chǎn)數(shù)量多，價格實惠。