萬(wàn)寶配件-背刀式木工車床技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

提高車床加工效率

自動(dòng)和半自動(dòng)背刀成型木工車床,工件為長(zhǎng)棒料,電機(jī)功率3～6KW,轉(zhuǎn)速2000- 5000r/min,機(jī)床的剛性和工件的剛性都不大,不宜采用高速切削,主要從提高加工效率著手?？s短輔助時(shí)間,提高自動(dòng)化程度,采用自動(dòng)上下料裝置,減少裝卸時(shí)間,采用機(jī)外對(duì)刀,快換刀夾,減少對(duì)刀換刀時(shí)間,采用氣動(dòng)或液壓卡盤及自動(dòng)定心裝置,從各方面縮短輔助時(shí)間。

擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍

為了滿足不同加工對(duì)象和不同加工工藝的要求,以適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的需要,在車床上配備多樣附件,使機(jī)床不僅能加工軸類零件,又能加工盤類工件,現(xiàn)代仿形車床上普遍配置橫刀架,自動(dòng)定心刀架及自動(dòng)迥轉(zhuǎn)刀類,還有將砂光機(jī)與車床聯(lián)合使用,使工件一次通過(guò)加工完成。

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)是采用電子計(jì)算機(jī)或微處理機(jī)控制車床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、裝卸料和整個(gè)工作過(guò)程,它的生產(chǎn)效率比一般車床高了3倍以上。應(yīng)用它簡(jiǎn)化了控制機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)可以分別裝入機(jī)床內(nèi)部和操縱盤上,使車床的機(jī)電一體化成為可能。

木工車床使用方法

1、檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工區(qū)域等是否正常，工件是否夾緊。

2、加工前確認(rèn)程序輸入正確，對(duì)刀正確，系統(tǒng)參數(shù)是否合理。

3、把旋鈕旋到〖自動(dòng)〗上，然后選定要加工的方案，按〖循環(huán)加工〗鍵

4、設(shè)備開始回到機(jī)械零點(diǎn)，做加工前的準(zhǔn)備。

5、按〖循環(huán)加工〗，設(shè)備開始運(yùn)行，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)（若刀臺(tái)已開始進(jìn)刀，主軸未轉(zhuǎn)時(shí)，要點(diǎn)一下【啟動(dòng)】鍵）調(diào)整轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速可根據(jù)所車工件的材質(zhì)和加工形狀以及刀具而定，一般來(lái)講，硬質(zhì)轉(zhuǎn)速要高。軟質(zhì)平常轉(zhuǎn)速即可。工件在加工過(guò)程中出現(xiàn)顫動(dòng)現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，來(lái)消除顫動(dòng)。

萬(wàn)寶木工機(jī)械-木工車床生產(chǎn)加工的羅馬柱在家具中的應(yīng)用！

隨著家具裝修使用越來(lái)越多，羅馬柱的使用量也越來(lái)越多，像以往的制作羅馬柱效率非常低為了滿足裝修需求，萬(wàn)寶木工機(jī)械根據(jù)市場(chǎng)需求以及提高工作效率，研發(fā)生產(chǎn)多功能數(shù)控木工車床是根據(jù)木工行業(yè)要求、針對(duì)木制品加工業(yè)的特點(diǎn)、結(jié)合木制品業(yè)員工操作習(xí)慣研發(fā)設(shè)計(jì)，特別適合中小企業(yè)加工使用。解決填補(bǔ)仿形，背刀和手工車床的不足，以其高靈活性，可靠性和穩(wěn)定性贏得了廣大用戶的一致好評(píng)，投入市場(chǎng)以來(lái)，經(jīng)過(guò)廣大用戶的實(shí)踐檢驗(yàn)以能完全取代背刀和仿形車床，用戶已經(jīng)準(zhǔn)備在本公司內(nèi)大量裝備數(shù)控車床，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的統(tǒng)一化，多樣化，靈活化。

加工：樓梯立柱，彎曲圓形，花瓶，桌椅退，歐式家具羅馬柱、木制衣架和臉盆，圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品。

高精度步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保加工尺寸的準(zhǔn)確。高頻淬火研磨進(jìn)口直線方軌，結(jié)合滾珠絲杠傳動(dòng)，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，不怕灰塵。確保加工精度。變頻調(diào)速，主軸自動(dòng)運(yùn)行，加工自動(dòng)化程度高。