適用范圍：

主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換、使用簡(jiǎn)單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、 在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進(jìn)入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報(bào)警器）

2、 獨(dú)立風(fēng)冷：本機(jī)采用大風(fēng)量風(fēng)冷機(jī)將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時(shí)風(fēng)冷機(jī)頁(yè)解決了水冷機(jī)占地面積達(dá)水源不方便的難題。

3、 PLC手-自動(dòng)控制箱?？蓪?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)的裝換。帶遙控器操作，實(shí)現(xiàn)遙控啟動(dòng)、停止、自動(dòng)運(yùn)行。

4、 帶壓蓋推料槽：可實(shí)現(xiàn)送料自動(dòng)化、同時(shí)物料沿壓蓋備推進(jìn)主剪切機(jī)床進(jìn)行剪切。

5、 缸桿前端特殊萬(wàn)向連接裝置。有效的保護(hù)缸桿不受損壞。

龍門液壓剪切機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

液壓傳動(dòng)，低噪音，功能齊全，生產(chǎn)效率高，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠；

采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有較方便的操作空間；

該系列壓床的壓裝行程一般通過計(jì)時(shí)器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制；

可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓；

可調(diào)壓制力，不產(chǎn)生超載，實(shí)現(xiàn)壓制過程中各工步的保壓和延shi要求；

壓裝主軸的回升高度,可通過計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整；

低油泵排量，低電機(jī)功率，節(jié)電，節(jié)能；

集中按鈕，具有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種操作；

液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重；

可選配：安裝光電保護(hù)裝置，自動(dòng)加油潤(rùn)滑裝置，油溫冷卻恒溫裝置；

剪切機(jī)啟動(dòng)

1.按壓“電源開關(guān)控制”按鈕，接通主開關(guān)，如果油箱中油溫過低，這時(shí)應(yīng)預(yù)先加熱。

2.檢查所有指示燈是否亮起，不亮者應(yīng)更換。

3.接通鑰匙控制開關(guān)。

4.按壓PC控制接通按鈕。

5.按壓循環(huán)泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕。

6.先后按壓各主電機(jī)啟動(dòng)按鈕。

7.將循環(huán)選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。

8.用相應(yīng)的手柄操縱各滑塊運(yùn)動(dòng)，檢查終端位置指示燈，行程終止時(shí)，指示燈亮起。

9.調(diào)整計(jì)數(shù)器個(gè)數(shù)，對(duì)送料長(zhǎng)度做出選擇（即剪切后的成品廢鋼料長(zhǎng)度）。

10.操縱相應(yīng)手柄，使側(cè)向擠壓滑塊處于后部位置。

11.廢鋼加入料箱。

12.操縱側(cè)向擠壓滑塊，必要時(shí)還需操作壓蓋對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)擠壓整xing。

13.當(dāng)預(yù)擠壓整xing后的廢鋼能輕易地落人料槽時(shí)，先讓送料滑塊退回到后部位置，再使側(cè)向擠壓滑塊少量退回，經(jīng)預(yù)擠壓整xing后的廢鋼即落入料槽。