吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

吸塑包裝生產(chǎn)因素的控制方法

1、吸塑模是很關(guān)鍵的。發(fā)熱片一定要四周均勻，高低一至，不能有很多接頭，否則吸塑效果很差。

2、紙張,首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測(cè)試，OK后方可印刷，現(xiàn)在市場(chǎng)上吸塑效果比較好的有韓松的白第白板和白馬紙。

3、吸塑機(jī)得溫度和壓力時(shí)機(jī)的控制要掌握好，如果有膠片被燒壞那說(shuō)明溫度過(guò)高或熱壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

吸塑包裝制品模具制作的加工過(guò)程 根據(jù)要求或樣品規(guī)格在生產(chǎn)吸塑托盤的產(chǎn)品大小，開(kāi)始是生產(chǎn)出吸塑模具，一般很多物品商都會(huì)使用石膏模具因?yàn)槌杀据^為低，也有使用鋁合金模具生產(chǎn)制品使用這種模具是為了產(chǎn)品精準(zhǔn)還有耐用或者是吸塑銅模，這種模具耐用便宜但是精準(zhǔn)度不高價(jià)格也是中等。石膏模的生產(chǎn)從水洗出來(lái)以后將模具放在干燥地區(qū)讓模具烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，這種孔是為了模具的吸力所用，在將產(chǎn)品打樣出來(lái)、這樣的做法也是銅模的制作階段，只有石膏模才是自己加工，只有鋁模才是外發(fā)給模具加工廠做、銅模是大樣出來(lái)后就去電鍍。、