熱熔標(biāo)線涂料原料組成、技術(shù)指標(biāo)和注意事項(xiàng)

熱熔標(biāo)線涂料原料組成：石油樹(shù)脂、鈦bai粉、eva、石英砂、助劑、玻璃微珠等。

熱熔標(biāo)線涂料技術(shù)指標(biāo)：

相對(duì)密度 1.8-2.3

軟化點(diǎn)溫度是90-140度

不沾胎時(shí)間小于3分鐘

抗壓強(qiáng)度大于12帕

玻璃珠含量18%到22%

在200度左右加熱溫度下保持4小時(shí)，不出現(xiàn)明顯泛黃、焦化、結(jié)塊的現(xiàn)象。干燥后無(wú)褶皺、氣泡、裂紋、脫落、粘胎的現(xiàn)象。

熱熔標(biāo)線涂料注意事項(xiàng)：為了增加標(biāo)線對(duì)路面的附著力，標(biāo)線涂劃的時(shí)候需要上一層底膠，它是熱熔標(biāo)線與路面的粘結(jié)劑。底膠中的成分可以濕潤(rùn)路面。在濕潤(rùn)路面的同時(shí)，底膠中的樹(shù)脂覆蓋被涂路面并形成涂膜，有利于涂料在高溫時(shí)與形成的涂膜結(jié)合在一起，增強(qiáng)標(biāo)線與路面的附著力。熱熔標(biāo)線涂料底油的規(guī)范應(yīng)用，在熱熔標(biāo)線施工中可規(guī)避涂膜剝落，涂膜開(kāi)裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

熱熔標(biāo)線涂料操作工藝的控制如下：

（1）應(yīng)在劃線車的熔融斗上安裝熱電耦溫度計(jì)，定期檢修校對(duì)反應(yīng)釜和熔融斗上的熱電耦溫度計(jì)，以便控制好涂料溫度，不能憑經(jīng)驗(yàn)判斷反應(yīng)釜和熔融斗內(nèi)的溫度。根據(jù)溫度計(jì)調(diào)節(jié)加熱量，溫度應(yīng)保持在180～220℃范圍內(nèi)。

（2）涂料在熱熔釜中要攪拌均勻，攪拌要達(dá)到足夠的時(shí)間，溫度要循序漸進(jìn)，待上下層溫度一致后，方可進(jìn)入下一道施工工序。

（3）涂料的施工要求在天氣晴朗24h之后，施工地表溫度控制在10℃以上。

（4）新鋪瀝青路面，由于表面軟弱，建議適當(dāng)開(kāi)放一段時(shí)間交通，待表層壓合后再施劃標(biāo)線。

（5）根據(jù)施工的地理環(huán)境和季節(jié)情況，選擇符合季節(jié)要求的良好涂料。按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的各項(xiàng)要求操作。熱熔標(biāo)線涂料使用前要保持干燥、不同廠家的涂料不宜混用。

（5）采用熟練施工技藝的人員操作機(jī)械施工，控制好施工速度。

熱熔標(biāo)線涂料在施工的時(shí)候，施工路段要保持干燥，除去路上的灰塵和雜物，施工氣溫控制在10攝氏度以上，不然會(huì)影響到涂層與路面間的結(jié)合力從而降低了涂料的使用壽命。根據(jù)施工的地理環(huán)境和季節(jié)情況，選擇符合季節(jié)要求的涂料。熱熔涂料在釜內(nèi)加熱溫度控制在180-220攝氏度，進(jìn)行五到十分鐘的充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行涂敷，熱熔涂料溫

度過(guò)低會(huì)影響涂料的使用壽命，溫度過(guò)高會(huì)使得涂料有機(jī)成分變性、涂料變黃，影響質(zhì)量；施工涂敷后兩到三分鐘就可以通車。

熱熔標(biāo)線涂料的下涂劑需要完全干燥后才可以進(jìn)行標(biāo)線施工，水泥路面施工的時(shí)候則需要采用專用的下涂劑進(jìn)行干燥。涂層的厚度通?？刂圃?.5-2.5毫米為標(biāo)準(zhǔn)。反光玻璃珠通常防止在干燥的地方，防止受潮影響而導(dǎo)致放光效果。