鋼——高鉻雙金屬耐磨復(fù)合管

該產(chǎn)品外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機(jī)械性能。

1、綜合性能好。耐磨復(fù)合管系列是采用雙金屬復(fù)合鑄造工藝，管外壁采用普通碳鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，使用安全可靠。

2、耐磨性高。高鉻鑄鋼的硬質(zhì)為M7C3型的碳化物，具有較高的韌性和高硬度

（HV1500-1800），因而耐磨性能好。

     液體管道輸送已遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等)，都存在一個(gè)管道磨損快的問題。特別是彎管磨損更快。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕而很快破壞的問題。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問題。當(dāng)陶瓷鋼管上市后，這些問題均迎刃而解。陶瓷鋼管廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等管道合適。耐磨陶瓷管是輸送強(qiáng)烈腐蝕的酸、堿、鹽以及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想管道。耐磨陶瓷管在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠。

     陶瓷內(nèi)襯鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管、鋼塑、鋼管等有著本質(zhì)的區(qū)別。陶瓷管的外層為鋼管，內(nèi)層為剛玉。剛玉硬度高達(dá)HV1100-1400，相當(dāng)于碳化鎢。剛玉的耐磨性是碳和鉀的20倍。它的性能比剛玉砂輪通常要好得多。剛玉砂輪仍是磨削各種淬硬鋼的主要砂輪。陶瓷鋼管中的剛玉層可磨損剛玉砂輪。陶瓷管的耐磨性主要是內(nèi)層厚度為幾毫米的剛玉層。剛玉的硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅。在所有氧化物中，其硬度高。鑄石管的成分只有15%是剛玉，大部分SiO2、SiO2莫爾硬度為70的高鉻或稀土耐磨合金管，維氏硬度約為400，低于剛玉硬度的1/3。因此，耐磨合金鑄管和鑄石管的組成、結(jié)構(gòu)、厚度、陶瓷和耐磨性等方面與它們相比有著質(zhì)的飛躍。