高頻淬火機(jī)自動(dòng)化換代的選擇

高頻淬火機(jī)自動(dòng)化換代的選擇

當(dāng)前中國(guó)人力成本越來(lái)越高，制造業(yè)內(nèi)憂外患，尤其對(duì)于“苦臟熱累險(xiǎn)”的熱處理感應(yīng)加熱行業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化趨勢(shì)不可阻擋。

目前普遍使用的老式“立式淬火機(jī)床”，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而效率低，更新?lián)Q代刻不容緩。

針對(duì)軸類(lèi)零件如壓縮機(jī)軸，洗衣機(jī)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸等，轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位軸類(lèi)高頻淬火機(jī)已成為高頻淬火機(jī)自動(dòng)化換代的選擇。

效率、高質(zhì)量、低污染、低排放引領(lǐng)熱處理設(shè)備行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。適應(yīng)于各類(lèi)盤(pán)狀零件高中頻熱處理加工，裝件、檢測(cè)、加熱淬火、冷卻、甩油分屬獨(dú)立工位，大大節(jié)約單件加工時(shí)間，工位獨(dú)立，換取空間，配合強(qiáng)力吸風(fēng)排污，解決熱處理油煙污染。現(xiàn)已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型產(chǎn)品供各類(lèi)客戶選擇。

隨著科技的深入，為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，特推出這款全自動(dòng)高頻淬火設(shè)備，滿足您朝思暮想的尋求！

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)突出特點(diǎn)

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)突出特點(diǎn)：

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成。

2、感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易方便，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火．

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺(tái)作方便，移動(dòng)靈活。

4、機(jī)器具有三維運(yùn)動(dòng)，解決了客戶做工裝難、不方便、時(shí)間長(zhǎng)等隱患。

5、此機(jī)器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車(chē)?yán)鋮s液，這樣就解決了建水池時(shí)間長(zhǎng)、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說(shuō)熱處理的時(shí)候沒(méi)達(dá)到相變溫度或冷卻速度,沒(méi)有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致,不過(guò)很大程度上也有可能是材料本身的問(wèn)題.那么,導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯(cuò)用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯(cuò)用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴(yán)重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問(wèn)題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時(shí)該處理的硬度就會(huì)明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.