變壓器總裝配工藝

油變加工工藝：

銅線（銅箔）   線圈加工

絕緣材料                     器身裝配 ---烘干

鐵芯(含非晶)-------------                         總裝配---試驗  油箱  ------------------- --

干變加工工藝：

銅線（銅箔）   線圈加工 –高壓澆注—烘干

絕緣材料                   低壓端封—烘干          器身裝配--

鐵芯(含非晶)-------------                      

--總裝配---試驗  

1 變壓器總裝配工藝規(guī)范要求適用范圍

本工藝適用于電壓等級10KV，容量為2500KVA及以下變壓器的總裝配。

2 變壓器總裝配工藝規(guī)范要主要設(shè)備及工具

變壓器處理缺陷的程序

1.變壓器緊急缺陷處理

發(fā)現(xiàn)變壓器設(shè)備緊急缺陷，應(yīng)立即匯報調(diào)度當(dāng)值，由調(diào)度當(dāng)值通知檢修單位、生技科、直至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢修單位處理好緊急缺陷后.運(yùn)行人員與檢修人員應(yīng)填寫一設(shè)備事故及緊急缺陷發(fā)現(xiàn)、處理單”一式四份，一份變壓器電所留底，一份交檢修單位，送生技科和運(yùn)行主管單位各一份。

2.變壓器重要缺陷處理

發(fā)現(xiàn)變壓器設(shè)備重要缺陷，先立即匯報調(diào)度，再由電話匯報運(yùn)行主管單位，經(jīng)運(yùn)行主管單位審定認(rèn)可，由運(yùn)行主管單位填寫“設(shè)備重要缺陷通知單”一式三份.一份留底，另分送生技科和檢修單位各一份，也應(yīng)將審定情況回告變電所。

3.變壓器一般缺陷處理

發(fā)現(xiàn)變壓器設(shè)備一般缺陷，運(yùn)行單位應(yīng)做好記錄.每月5日前填報“一般缺陷匯總單單”一式四份.一份留底，送運(yùn)行主管單位、生技科和檢修單位各一份.檢修單位根據(jù)設(shè)備一般缺陷匯總單中的缺陷，在適當(dāng)時候安排處理。

變壓器節(jié)能的方法

現(xiàn)在隨著環(huán)保和資源的不斷地進(jìn)行發(fā)展，對于環(huán)境和資源的關(guān)注度也是更高了，資源也是有著不同程度地進(jìn)行減少的，要用少的資源來換取更大的效率。對于變壓器而言也是實現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保的新的標(biāo)準(zhǔn)，對于變壓器在節(jié)能上是有著很多的辦法的，只要是用心去掌握相關(guān)的方式和方法，那么對于變壓器就能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能的目的。對于變壓器而言怎樣進(jìn)行節(jié)能呢?以下是四點供大家進(jìn)行參考：

一、降低空載損耗

(1)采用性能優(yōu)良的硅鋼片或非晶合金片和階梯接縫。

(2)改進(jìn)鐵心結(jié)構(gòu)和工藝，降低工藝系數(shù)。

(3)不疊上鐵軛、硅鋼片不涂漆處理，剪切毛刺控制在0.02mm一下。

二、降低負(fù)載損耗

(1)采用比電解銅導(dǎo)電率高的無氧銅桿拉拔的導(dǎo)線，提高導(dǎo)電系數(shù)。

(2)適當(dāng)降低電流密度，改善絕緣結(jié)構(gòu)，采用半油道、預(yù)制絕緣件、繞組完全換位、繞組整體套裝、自粘線、自粘紙，縮小絕緣體積，提高繞組填充系數(shù)，減小繞組尺寸，采用優(yōu)化設(shè)計。

三、降低其他部件損耗

(1)改進(jìn)鐵心結(jié)構(gòu)，設(shè)計中控制繞組漏磁通，調(diào)整安匝平衡，以降低油箱等結(jié)構(gòu)件的雜散損耗。

(2)用波紋油箱、片式散熱器、熱管代替管式散熱器，用新型結(jié)構(gòu)散熱器代替老式散熱器，提高散熱效率。

(3)采用強(qiáng)化塑料風(fēng)扇，提高效率，降低噪聲。

(4)采用磁屏蔽或電屏蔽降低油箱散雜損耗，使用非磁材料作捆扎件或磁通分隔件減少雜散損耗。

四、利用工作機(jī)械的工作特性降低損耗

如果容量隨著變壓器負(fù)載大小同步改變，消除或減少“大馬拉小車”現(xiàn)象，就能降低損耗。由于負(fù)載的變化，使工作機(jī)械的電壓忽高忽低，很多時候使機(jī)械脫離了高效工作區(qū)。如果電壓隨著負(fù)載的變化而調(diào)整，使工作機(jī)械始終保持在高效率附近，盡量保持三相電流平衡，消除或減小諧波，就能使能耗降低。