普通橡膠輸送帶

輸送帶是帶式輸送機(jī)的主要部件，主要用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)奈锪戏譃閴K狀、粉狀、糊狀和成件物品等。從微觀構(gòu)成來(lái)看，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關(guān)鍵部分。根據(jù)覆蓋層使用的原料不同，輸送帶行業(yè)可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類，前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料，因此也稱為橡膠輸送帶，其使用范圍集中在重工業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域；后者則主要使用高分子材料，主要用于食品、電子等輕工業(yè)領(lǐng)域。人字花紋輸送帶

輸送帶接頭

所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。

一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。

機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。用卡扣連接相當(dāng)于輸送帶自身強(qiáng)度的28%-45%。

冷粘接頭即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。用冷粘膠粘接相當(dāng)于輸送帶自身強(qiáng)度的40%-55%。

熱硫化接頭實(shí)踐證明是效果較好的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長(zhǎng)，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。用機(jī)械熱硫化粘結(jié)相當(dāng)于輸送帶自身強(qiáng)度的60%-80%。

輸送帶原料橡膠使用過程中硫化的意義

       輸送帶在生產(chǎn)過程橡膠是主要原料，橡膠在實(shí)際使用過長(zhǎng)中需要先進(jìn)行硫化，下面介紹橡膠在實(shí)際應(yīng)用中硫化的意義

硫化是指橡膠的線性大分子鏈通過化學(xué)構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程。進(jìn)而膠料的物理性能及其他性能都發(fā)生根本變化。橡膠分子鏈在硫化前后的狀態(tài)

橡膠硫化時(shí)橡膠制品制造工藝的最后一個(gè)流程，也是橡膠制品加工中zui主要的物理-化學(xué)過程。這一過程使未硫化膠料轉(zhuǎn)變成為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應(yīng)用的工程材料，在許多重要部門和現(xiàn)代jian端科技，如交通、能源、航天航空及宇宙開發(fā)的各個(gè)方面都發(fā)揮了重要的作用。

硫化反應(yīng)是美國(guó)人Charles Goodyear 于1839年發(fā)現(xiàn)的。他將硫huang與橡膠混合加熱制得性能較好的材料。這一發(fā)現(xiàn)是橡膠史shang重要的里程碑。英國(guó)人Hancock最早把這一辦法用于工業(yè)生產(chǎn)，他的朋友Brockeden 最早把這一方法用于工業(yè)生產(chǎn)，他的朋友Brockeden把這一過程使高聚物大分子交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，它嚴(yán)格限制了分子鏈的互動(dòng)滑動(dòng)除了liu黃外，人們又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了許多化學(xué)物質(zhì)，例如過氧化物、金屬氧化物、醌肟類化合物、胺類化合物。。。都可使橡膠硫化，有些橡膠不用硫化劑，用γ射線輻射也能硫化。但是，無(wú)論交聯(lián)劑品種或硫化方法如何變化，硫huang在橡膠工業(yè)用交聯(lián)劑中仍占統(tǒng)治地位，硫化仍然是橡膠工業(yè)zui重要的環(huán)節(jié)，因此硫化就成為交聯(lián)的代表性用語(yǔ)。

硫化過程使交聯(lián)過程，或稱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)化過程，是20世紀(jì)50年代和60年代的普遍看法。60年代末期和70年代初期熱塑性橡膠的出現(xiàn)和發(fā)展，使橡膠交聯(lián)過程有多相變化特征概念得以充實(shí)和加寬。隨著合成橡膠的發(fā)展并通過對(duì)各種合成膠結(jié)構(gòu)、硫化過程及硫化膠結(jié)構(gòu)的研究發(fā)現(xiàn)，硫化膠的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的，其中有化學(xué)交聯(lián)鍵交聯(lián)，也有分子間作用力所形成的組合，如結(jié)晶區(qū)和氫鍵，或其他形式的化學(xué)鍵如離子鍵的交聯(lián)。這些形式縮蒂合的硫化膠結(jié)構(gòu)形成三維網(wǎng)狀。例如氯丁橡膠、羧基橡膠等在硫化過程中，由于極性基團(tuán)的原因，形成離子鍵的特殊結(jié)構(gòu)分子網(wǎng)，如圖2-2所示。

熱塑性彈性體的嵌段共聚物，它所形成的三維網(wǎng)絡(luò)的連接點(diǎn)是分子鏈一些硬鏈段靠分子間作用力結(jié)合在一起，如圖2-3所示。熱塑性彈體通過各種分子間作用力如氫鍵、結(jié)晶、聚集相（及硬嵌段）等約束成分蒂合的網(wǎng)絡(luò)都是物理交聯(lián)鍵，而其他化學(xué)形式的交聯(lián)如通過配合離子鍵或可逆共價(jià)鍵或接枝所形成的熱塑性彈性體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與硫化形成的化學(xué)交聯(lián)概念不同，它們是可逆的，又稱 ;熱消除  ;交聯(lián)鍵。在高溫下，熱塑性彈性體表現(xiàn)為交聯(lián)鍵消失。在100度以下，又具有硫化膠的綜合性能。由此看來(lái)，原來(lái)硫化的概念是描述線性分子的橡膠通過化學(xué)共價(jià)鍵的交聯(lián)轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)絡(luò)的含義，現(xiàn)在應(yīng)擴(kuò)展。但是，現(xiàn)代的硫化概念仍然是線形的橡膠分子鏈通過化學(xué)交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀機(jī)構(gòu)個(gè)過程。

橡膠經(jīng)硫化使原結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這必然導(dǎo)致在物理及化學(xué)性質(zhì)方面的變化。橡膠在硫化過程中物理力學(xué)性能的變化如圖2-4所示。

橡膠的硫化過程，是硫化膠結(jié)構(gòu)連續(xù)變化的過程。如天然橡膠的交聯(lián)鍵數(shù)量在一定的硫化時(shí)間內(nèi)逐漸地增加，而達(dá)到一個(gè)極限值后又有所下降，此外，硫化的過程中所生成的交聯(lián)鍵類型以及交聯(lián)鍵的分布都依賴硫化過程有所變化。

由圖2-4可知，不同結(jié)構(gòu)的橡膠，化過程中物理力學(xué)性能的變化雖然有不同的趨向，但大部分性能的變化卻基本一致，即隨硫化時(shí)間的增加，除了扯斷伸長(zhǎng)率和變形是下降外，其余指標(biāo)均是提高的，因?yàn)?，未硫化的生膠是線性化結(jié)構(gòu)，其分子鏈具有運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立性，而表現(xiàn)出可塑性大，伸長(zhǎng)率高，并具有可溶性。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。經(jīng)硫化后，在分子鏈之間形成交聯(lián)鍵而成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而在分子間除次價(jià)力外，在分子鏈彼此結(jié)合處還有主價(jià)力發(fā)生作用，并且交聯(lián)鍵的存在，使分子鏈間不能產(chǎn)生相對(duì)滑移，但鏈段運(yùn)動(dòng)依然存在。所以硫化膠比生膠的拉伸強(qiáng)度大、定伸應(yīng)力高、扯斷伸長(zhǎng)率小而彈性大，并失去可溶性而只產(chǎn)生有限溶脹。

此外，硫化膠的耐溫范圍大大變寬。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶廠家在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。以天然橡膠為例，其生膠僅在5～35℃范圍內(nèi)保持彈性，而硫化膠可在-40～130℃的廣泛溫度范圍內(nèi)保持彈性。因?yàn)榻宦?lián)限制了分子鏈的運(yùn)動(dòng)，使低溫下不易結(jié)晶變硬，而高溫下又不產(chǎn)生塑性流動(dòng)的結(jié)果。

還有，硫化過程中，由于交聯(lián)作用，使橡膠分子結(jié)構(gòu)中的雙鍵或活性官能團(tuán)的數(shù)量涿漸最da化減少。另一方面，交聯(lián)鍵的不斷形成使橡膠分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng)減弱，低分子物質(zhì)的擴(kuò)散作用受到阻礙。因此，橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱氧老化性得到提高，同時(shí)，像膠的耐氣透性及密度也有所提高。